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実験装置 CNC加工
実験装置の構成部品には、精密な試験や科学研究を支えるために、極めて高い寸法精度と優れた表面品質が求められる。
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光学検査装置 CNC加工
光学検査装置の構成部品には、測定精度とシステム安定性を確保するために、ミクロンレベルの精度と優れた表面品質が求められる。
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食品加工機器のCNC加工
食品加工機器の部品は、厳格な食品安全基準を満たすために、高い精度、耐腐食性、および衛生的な表面仕上げが求められる。
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航空宇宙用高温耐性試験プローブ治具 – 航空宇宙機器の運用・保守用特殊工具
アプリケーションシナリオ欧米の航空宇宙産業における、地上運用保守および極限温度条件下での衛星やロケットの試験に使用される、専門的な精密試験用特殊工具です。極めて高温および低温の作業条件下で、高精度試験プローブを固定し、検出データの精度と安定性を確保するために使用されます。
材料インコネル718超合金は、優れた耐高温性、耐腐食性、構造強度を備え、航空宇宙機器の極端な温度変化のある作業環境に適応します。
機械加工における主な課題インコネル超合金は、切削抵抗が高く、工具摩耗が激しく、残留加工応力も大きい、典型的な難削材です。本製品は微細精密構造を採用しており、マイクロプローブ取り付け穴には極めて高い嵌合精度が求められます。工具は、長期間にわたる高温・低温サイクル条件下でも緩みや変形をゼロに維持する必要があり、加工精度、バリ取り、応力除去工程において極めて厳しい要求が課せられます。
製品は航空エンジンの精密組立基準を完全に満たしており、厳格な航空宇宙グレードの品質検査に合格し、顧客との長期的な量産協力関係を確立しています。
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航空エンジン精密位置決め治具 – 航空宇宙組立用特殊工具
アプリケーションシナリオ欧米市場向け民間および軍用航空エンジン部品の組み立てとボルト穴の校正専用の精密位置決めツールです。エンジンブレード、ケーシング、燃焼室などの主要精密部品の正確な取り付けと位置合わせに広く使用されており、エンジンの動的性能や運用上の安全性に影響を与える可能性のある組み立て誤差を効果的に回避します。
材料航空宇宙グレードの7075-T6高強度アルミニウム合金は、軽量性、高剛性、優れた変形抵抗性を特長とし、特に航空機の高頻度組立作業向けに最適化されています。
機械加工における主な課題この治具は、複数の段付き位置決め穴、高精度アライメント溝、および基準位置決め面を備えた特殊形状の薄肉複合構造を採用しています。壁厚が不均一なため、加工時の変形リスクが高くなります。穴の位置精度、平行度、垂直度には極めて厳しい要求が課せられます。量産において高い一貫性を保証することは難しく、わずかな組み立てギャップでもエンジン部品全体の組み立て不良につながる可能性があります。
技術仕様
- ・位置決め穴の寸法公差：±0.005 mm
- ・穴位置公差：≤0.01 mm
- ・基準となる表面平坦度：≤0.003 mm
- ・主要接触面の表面粗さ：Ra ≤ 0.4 μm
- ・全体の平行度および垂直度：≤0.01 mm
当社の機械加工ソリューション5軸同時CNCワンタイムクランプ成形プロセスを採用し、繰り返しクランプによる累積的な位置決め誤差を排除します。積層切削技術を最適化し、薄肉構造への切削応力を低減し、構造変形を完全に回避します。定温作業場と機器の温度補償システムを装備し、温度変動条件下でも加工精度を安定させます。すべての完成品はCMM座標測定機による実物大検査を受け、すべての加工および試験データはAS9100およびISO品質システムに厳密に従って保管され、完全なトレーサビリティを確保します。
プロジェクトの成果欧米の航空宇宙組立企業に大量納入実績があります。すべての製品は変形や組立誤差がなく、量産における精度の一貫性は100%です。航空エンジンの精密組立基準を完全に満たし、厳格な航空宇宙グレードの品質検査に合格しており、顧客との長期的な量産協力関係を築いています。
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インバータハウジングのCNC加工サービス
当社はインバータハウジングの高精度CNC加工を専門としており、電気自動車（EV）、ハイブリッド車、再生可能エネルギーシステム、産業オートメーション、パワーエレクトロニクス機器向けに信頼性の高い製造ソリューションを提供しています。
インバータハウジングは、電子制御ユニット、パワーモジュール、冷却システムを保護する重要な構造部品であり、効率的な放熱、電磁シールド、および長期的な信頼性を確保します。その加工精度は、組み立て精度、熱性能、密閉性、およびシステム全体の効率に直接影響します。
当社は、高度な3軸、4軸、5軸CNC加工装置を用いて、現代のパワーエレクトロニクスの厳しい要求を満たす、厳密な公差、優れた表面品質、そして卓越した寸法精度を備えた複雑なインバータハウジング部品を製造しています。
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バッテリーケースのCNC加工サービス
当社は、バッテリー筐体向けの高精度CNC加工を専門としており、電気自動車（EV）、バッテリーエネルギー貯蔵システム（ESS）、商用電気自動車、および先進的なエネルギー機器向けに信頼性の高い製造ソリューションを提供しています。
バッテリー筐体は、バッテリーモジュールを衝撃、振動、湿気、埃、過酷な動作環境から保護する重要な構造物です。また、熱管理、構造的完全性、およびバッテリーシステム全体の安全性においても重要な役割を果たします。正確な組み立て、効果的な密閉、および長期的な信頼性を確保するには、精密な機械加工が不可欠です。
当社は、高度な3軸、4軸、5軸CNC加工装置を用いて、優れた寸法精度、軽量設計、そして優れた構造性能を備えた複雑なバッテリー筐体部品を製造しています。
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バッテリートレイのCNC加工サービス
当社は、バッテリートレイの高精度CNC加工を専門としており、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、商用車、バッテリーパックメーカー向けに信頼性の高い製造ソリューションを提供しています。
バッテリートレイは、バッテリーモジュールを支え保護するとともに、耐衝撃性、熱管理、および全体的な構造的完全性を確保する重要な構造部品です。その加工精度は、バッテリーの安全性、組み立て精度、および車両性能に直接影響します。
当社は、高度な3軸、4軸、5軸CNC加工装置を用いて、軽量設計、優れた寸法精度、厳密な公差管理を備えた複雑なバッテリートレイ部品を製造し、新エネルギー産業の厳しい要求に応えています。
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CNC加工アルミニウム製光学機器ハウジング
この部品は、5軸CNCフライス加工により、高品質アルミニウム合金（6061-T6アルミニウム）から特注加工されています。
標準表面処理：マットシルバー陽極酸化処理。オプションで、防錆性および耐傷性を高めるためのブラックハード陽極酸化処理、サンドブラスト処理、または化学研磨処理も可能です。内部部品の組み立てを容易にするため、2つのアルミニウムブロックに分割されており、精密な六角穴付きネジで固定されている。 -
CNC加工スチール製六角ナット継手
この精密部品は、一般的にステンレス鋼（316ステンレス鋼）または炭素鋼を原料とし、CNC旋削加工とフライス加工を組み合わせた複合加工によって製造されます。
標準表面仕上げ：鏡面研磨／線引き加工。オプション処理として、不動態化処理、黒色酸化処理、防錆・耐摩耗性のための硬質クロムメッキなどが可能です。 -
精密真鍮CNC加工部品
この部品は、快削真鍮（H59真鍮合金）をCNC旋削・フライス複合加工（スイス型旋盤加工）によって製造されています。
表面仕上げ：研磨真鍮、金メッキ、変色防止パッシベーション -
CNC精密旋削加工ステンレス鋼フランジ付きシリンダースリーブ
この円筒形スリーブは、高強度ステンレス鋼から一体成形されており、フランジ端部にはねじ穴が均等に配置されています。精密な内径仕上げと厳格な同軸度公差により、油圧機械や産業機械への安定した取り付けを実現します。滑らかな外面は、摩耗や腐食に強く、耐久性に優れています。お客様の技術図面に基づき、内径サイズ、フランジ配置、全長などの特注品も製作可能です。
