הקדמה צו דער פּראָצעס פון לאַטהע מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג

טורנינג, ווי אַ פּראָסט מעטאַל קאַטינג פּראָצעס, איז וויידלי געניצט אין די פעלד פון מאַשינערי מאַנופאַקטורינג.עס איז דער הויפּט געניצט פֿאַר פּראַסעסינג ראָוטיישאַנאַל סאַמעטריקאַל מעטאַל טיילן, אַזאַ ווי שאַפץ, גירז, פֿעדעם, עטק.דער אַרטיקל וועט געבן איר אַ דיטיילד אַנאַליסיס פון דעם טורנינג פּראָצעס.

מאַשינינג מאַטעריאַלס:

די מאַטעריאַלס יוזשאַוואַלי פּראַסעסט דורך לייץ זענען גרינג צו שנייַדן שטאָל און קופּער, וואָס אַנטהאַלטן הויך לעוועלס פון שוועבל און פאַספעראַס.שוועבל און מאַנגאַנעס עקסיסטירן אין די פאָרעם פון מאַנגאַנעס סולפידע אין שטאָל, בשעת מאַנגאַנעסע סולפידע איז קאַמאַנלי געניצט אין מאָדערן לייד פּראַסעסינג.אַלומינום צומיש מאַטעריאַלס האָבן אַ באטייטיק נידעריקער געדיכטקייַט קאַמפּערד מיט אייַזן און שטאָל מאַטעריאַלס, און די שוועריקייט פון לייד פּראַסעסינג איז נידעריק, די פּלאַסטיסיטי איז שטאַרק און די וואָג פון די פּראָדוקט איז זייער רידוסט.דאָס אויך פאַרקירצט די צייט פֿאַר לייד פּראַסעסינג טיילן, און די פּרייַז רעדוקציע מאכט אַלומינום צומיש די ליבלינג פון די ייווייישאַן טיילן פעלד.

לייט מאַשינינג פּראָצעס:

1. פּראָצעס צוגרייטונג.

איידער טורנינג, פּראָצעס צוגרייטונג דאַרף זיין דורכגעקאָכט ערשטער.דער הויפּט כולל די פאלגענדע אַספּעקץ:

(1) באַשטימען די ליידיק פּענסיע, דראַווינגס און טעכניש רעקווירעמענץ פון די פּראַסעסט טיילן, און פֿאַרשטיין די גרייס, פאָרעם, מאַטעריאַל און אנדערע אינפֿאָרמאַציע פון ​​די טיילן.

(2) אויסקלייַבן צונעמען קאַטינג מכשירים, מעסטן מכשירים און פיקסטשערז צו ענשור די קאַטינג פאָרשטעלונג און געווער פון די קאַטינג מכשירים.

(3) באַשטימען די פּראַסעסינג סיקוואַנס און געצייַג דרך צו רעדוצירן פּראַסעסינג צייט און פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג קוואַליטעט.

2. קלאַמערן די וואָרקפּיעסע: קלאַמערן די וואָרקפּיעסע צו זיין פּראַסעסט אויף די לייד, ינשורינג אַז דער אַקס פון די וואָרקפּיעסע קאָוינסיידז מיט די אַקס פון די לייד שפּינדל, און די קלאַמפּינג קראַפט איז צונעמען.ווען קלאַמפּינג, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די וואָג פון די וואָרקפּיעסע צו פאַרמייַדן ווייבריישאַן בעשאַס פּראַסעסינג.

3. סטרויערן די געצייַג: לויט די גרייס און מאַטעריאַל פון די פּראַסעסט טיילן, סטרויערן די קאַטינג פּאַראַמעטערס פון די געצייַג, אַזאַ ווי די געשפּרייט לענג, די ווינקל פון די שפּיץ פון די געצייַג, די גיכקייַט פון די געצייַג, אאז"ו ו. די געצייַג צו פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג קוואַליטעט.

4. טורנינג פּראַסעסינג.טורנינג פּראַסעסינג דער הויפּט כולל די פאלגענדע סטאַגעס:

(1) פּראָסט טורנינג: ניצן אַ גרעסערע קאַטינג טיפקייַט און פאַסטער געצייַג גיכקייַט פֿאַר פּרילימאַנערי פּראַסעסינג צו געשווינד באַזייַטיקן די פּוסט אויף די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך.

(2) האַלב-פינישינג טורנינג: רעדוצירן די קאַטינג טיפקייַט, פאַרגרעסערן די געצייַג גיכקייַט און מאַכן די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך דערגרייכן די פּרידיטערמינד גרייס און סמודנאַס.

(3) ענדיקן טורנינג: ווייַטער רעדוצירן די קאַטינג טיפקייַט, רעדוצירן די גיכקייַט פון די געצייַג און פֿאַרבעסערן די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי און פלאַטנאַס פון די וואָרקפּיעסע.

(4) פּאַלישינג: ניצן קלענערער קאַטינג טיפקייַט און סלאָוער געצייַג גיכקייַט צו ווייַטער פֿאַרבעסערן די גלאַטקייט פון די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך.

5. דורכקוק און טרימינג: נאָך די טורנינג פּראָצעס איז געענדיקט, די וואָרקפּיעסע דאַרף זיין ינספּעקטיד צו ענשור אַז די פּראַסעסינג קוואַליטעט מיץ די טעכניש באדערפענישן.דורכקוק אינהאַלט כולל גרייס, פאָרעם, ייבערפלאַך ענדיקן, אאז"ו ו

6. פּאַרץ אַנלאָודינג: די קוואַלאַפייד טיילן זענען אַנלאָודאַד פון די לייד פֿאַר סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסינג אָדער אַקסעפּטאַנס פון פאַרטיק פּראָדוקט.

קעראַקטעריסטיקס פון טורנינג פּראַסעסינג

1. הויך פּינטלעכקייַט: טורנינג פּראַסעסינג קענען דערגרייכן הויך-פּינטלעכקייַט דימענשאַנאַל באדערפענישן דורך אַקיעראַטלי קאַנטראָולינג קאַטינג פּאַראַמעטערס.

2. הויך עפעקטיווקייַט: די קאַטינג גיכקייַט פון די לייד איז לעפיערעך הויך, וואָס קענען זייער פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט.

3. אַוטאָמאַטיאָן: מיט דער אַנטוויקלונג פון טעכנאָלאָגיע, טורנינג פּראַסעסינג קענען פאַרשטיין אָטאַמייטיד פּראָדוקציע און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פּראָדוקט קוואַליטעט.

4. ברייט אַפּלאַקיישאַן: טורנינג איז פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג טיילן געמאכט פון פאַרשידן מאַטעריאַלס, אַזאַ ווי שטאָל, געשטאַלט אייַזן, ניט-פעראַס מעטאַלס, אאז"ו ו.