Tiện, là một quá trình cắt kim loại phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất máy móc.Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận kim loại đối xứng quay, chẳng hạn như trục, bánh răng, ren, v.v. Quá trình tiện phức tạp, nhưng thông qua thiết kế và vận hành hợp lý, có thể thực hiện được việc sản xuất tốt các bộ phận kim loại.Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một phân tích chi tiết về quá trình tiện.
Vật liệu gia công máy tiện:
Các vật liệu thường được gia công bằng máy tiện là thép và đồng dễ cắt, chứa hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho cao.Lưu huỳnh và mangan tồn tại ở dạng mangan sunfua trong thép, trong khi mangan sunfua thường được sử dụng trong chế biến máy tiện hiện đại.Vật liệu hợp kim nhôm có mật độ thấp hơn đáng kể so với vật liệu sắt thép, độ khó gia công máy tiện thấp, độ dẻo cao và trọng lượng của sản phẩm giảm đi rất nhiều.Điều này cũng rút ngắn đáng kể thời gian xử lý các bộ phận trên máy tiện và việc giảm chi phí khiến hợp kim nhôm trở thành sản phẩm được yêu thích trong lĩnh vực phụ tùng hàng không.
Quá trình gia công máy tiện:
1. Chuẩn bị quy trình.
Trước khi tiện, việc chuẩn bị quy trình cần được tiến hành trước.Nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Xác định dung lượng trống, bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận được xử lý, đồng thời hiểu kích thước, hình dạng, vật liệu và các thông tin khác của bộ phận.
(2) Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo và đồ gá thích hợp để đảm bảo hiệu suất cắt và độ bền của dụng cụ cắt.
(3) Xác định trình tự xử lý và đường dẫn dao để giảm thời gian xử lý và nâng cao chất lượng xử lý.
2. Kẹp phôi: Kẹp phôi cần gia công trên máy tiện, đảm bảo trục của phôi trùng với trục của trục chính máy tiện và lực kẹp phù hợp.Khi kẹp chú ý đến sự cân bằng của phôi để tránh rung trong quá trình gia công.
3. Điều chỉnh dao: Theo kích thước và vật liệu của các bộ phận được xử lý, điều chỉnh các thông số cắt của dao, chẳng hạn như chiều dài mở rộng dao, góc đầu dao, tốc độ dao, v.v. Đồng thời, đảm bảo độ sắc nét của dao. công cụ để cải thiện chất lượng xử lý.
4. Xử lý tiện.Quá trình tiện chủ yếu bao gồm các giai đoạn sau:
(1) Tiện thô: Sử dụng độ sâu cắt lớn hơn và tốc độ dao nhanh hơn để xử lý sơ bộ nhằm nhanh chóng loại bỏ khoảng trống trên bề mặt phôi.
(2) Tiện bán tinh: Giảm độ sâu cắt, tăng tốc độ dụng cụ và làm cho bề mặt phôi đạt kích thước và độ mịn định trước.
(3) Tiện hoàn thiện: giảm thêm độ sâu cắt, giảm tốc độ dao và cải thiện độ chính xác về kích thước và độ phẳng của phôi.
(4) Đánh bóng: Sử dụng độ sâu cắt nhỏ hơn và tốc độ dao chậm hơn để cải thiện hơn nữa độ mịn của bề mặt phôi.
5. Kiểm tra và cắt tỉa: Sau khi hoàn thành quá trình tiện, phôi cần được kiểm tra để đảm bảo chất lượng gia công đạt yêu cầu kỹ thuật.Nội dung kiểm tra bao gồm kích thước, hình dạng, độ hoàn thiện bề mặt,… Nếu phát hiện các khuyết tật vượt tiêu chuẩn thì cần phải sửa chữa.
6. Dỡ các bộ phận: Các bộ phận đủ tiêu chuẩn được dỡ ra khỏi máy tiện để xử lý tiếp theo hoặc nghiệm thu thành phẩm.
Đặc điểm của quá trình tiện
1. Độ chính xác cao: Xử lý tiện có thể đạt được yêu cầu về kích thước có độ chính xác cao bằng cách kiểm soát chính xác các thông số cắt.
2. Hiệu suất cao: Tốc độ cắt của máy tiện tương đối cao, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý.
3. Tự động hóa: Với sự phát triển của công nghệ, quá trình xử lý tiện có thể thực hiện sản xuất tự động và nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm.
4. Ứng dụng rộng rãi: tiện thích hợp để gia công các bộ phận được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép, gang, kim loại màu, v.v.
Thời gian đăng: 24-05-2024