Khi nói đến sản xuất, công nghệ gia công là một mắt xích không thể thiếu.Quá trình gia công là quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô thành hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt cần thiết, bao gồm nhiều phương pháp gia công chính xác khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các bộ phận khác nhau.Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết 8 quy trình gia công phổ biến.
1. Xoay
Tiện là quá trình quay phôi và sử dụng dụng cụ cắt bề mặt phôi để tạo ra các hình dạng như mặt phẳng, hình trụ, hình nón.Phương pháp gia công này thường được sử dụng để chế tạo trục, ren, bánh răng và các bộ phận khác.Máy tiện là một thiết bị phổ biến được sử dụng để thực hiện các hoạt động tiện.
2. Phay
Phay sử dụng một dụng cụ quay để cắt vật liệu trên bề mặt phôi.Bằng cách điều khiển chuyển động của dụng cụ, các bộ phận có hình dạng phức tạp như mặt phẳng, bề mặt lõm và lồi và bánh răng có thể được chế tạo.Phay bao gồm phay mặt phẳng, phay đứng, phay đầu, phay bánh răng, phay đường viền, v.v. Mỗi phương pháp phù hợp với các nhu cầu gia công khác nhau.
3. Khoan
Khoan là việc sử dụng mũi khoan quay để cắt vật liệugia công trên phôi để tạo thành một lỗ có đường kính và độ sâu cần thiết.Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất, xây dựng và bảo trì.Khoan thường được chia thành nhiều loại khác nhau như khoan thông thường, khoan tâm, khoan lỗ sâu và khoan đa trục.
4. Nghiền
Mài là quá trình cắt hoặc mài dần dần vật liệu trên bề mặt phôi bằng cách sử dụng các công cụ mài mòn để thu được hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt mong muốn.Mài được chia thành mài bề mặt, mài hình trụ, mài hình trụ bên trong và mài đường viền.
5. Nhàm chán
Khoan là phương pháp gia công sử dụng dụng cụ quay để cắt trên phôi để tạo ra lỗ tròn hoặc các hình dạng khác.Boring thường được sử dụng để xử lý các bộ phận lớn và các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, có thể đạt được độ chính xác cao, chất lượng bề mặt cao và xử lý hiệu quả cao.Nhàm chán được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, ô tô, sản xuất máy móc và các lĩnh vực khác.
6. Lập kế hoạch
Lập kế hoạch bao gồm việc cắt vật liệu trên bề mặt phôi bằng cách sử dụng lưỡi bào để có được bề mặt phẳng mong muốn, kích thước chính xác và chất lượng bề mặt.Bào thường được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng của phôi lớn hơn, chẳng hạn như đế, bệ máy, v.v. Việc bào thường được chia thành hai giai đoạn: gia công thô và hoàn thiện.Trong giai đoạn gia công thô, máy bào cắt sâu hơn để loại bỏ vật liệu nhanh chóng.Trong giai đoạn hoàn thiện, độ sâu cắt giảm để đạt được chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước cao hơn.
7. Chuốt
Xẻ rãnh sử dụng công cụ xẻ rãnh để dần dần làm sâu vết cắt và tạo các đường viền bên trong phức tạp.Nó thường được sử dụng để gia công các hình dạng phức tạp như đường viền, rãnh và lỗ trên phôi.Việc nhấn chìm thường có thể đạt được độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn, phù hợp với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt.Thường được chia thành xẻ rãnh mặt phẳng, xẻ rãnh đường viền, xẻ rãnh rãnh, xẻ rãnh lỗ và các loại khác.
8.EDM
EDM sử dụng phóng điện hồ quang để cắt và xử lý các vật liệu dẫn điện để thu được các bộ phận có hình dạng phức tạp, có độ chính xác cao, chẳng hạn như khuôn mẫu và dụng cụ.Nó thường được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu, khuôn ép nhựa, bộ phận động cơ hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác.EDM thường được sử dụng để gia công các vật liệu cứng, giòn hoặc có độ cứng cao, khó cắt bằng các phương pháp gia công truyền thống như thép công cụ, cacbua, hợp kim titan, v.v.
Thời gian đăng: 19-12-2023