8 ta umumiy ishlov berish jarayoni

Ishlab chiqarish haqida gap ketganda, ishlov berish texnologiyasi ajralmas bo'g'indir.Ishlov berish jarayoni xom ashyoni kerakli shaklga, o'lchamga va sirt sifatiga aylantirish jarayoni bo'lib, turli qismlarning ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil nozik ishlov berish usullarini qamrab oladi.Quyida 8 ta umumiy ishlov berish jarayoni batafsil tanishtiriladi.

1. Burilish

Burilish - ishlov beriladigan qismni aylantirish va tekislik, silindr va konus kabi shakllarni yaratish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini kesish uchun asbobdan foydalanish jarayoni.Ushbu ishlov berish usuli odatda miller, iplar, tishli va boshqa qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.Torna torna ishlarini bajarish uchun ishlatiladigan keng tarqalgan uskunadir.

2. Frezeleme

Frezeleme ishlov beriladigan qismning yuzasida materialni kesish uchun aylanadigan asbobdan foydalanadi.Asbobning harakatini nazorat qilish orqali tekisliklar, konkav va qavariq yuzalar va tishli mexanizmlar kabi murakkab shakllarga ega qismlarni ishlab chiqarish mumkin.Frezeleme tekis frezalash, vertikal frezalash, so'nggi frezalash, tishli frezalash, kontur frezalash va boshqalarni o'z ichiga oladi. Har bir usul turli xil ishlov berish ehtiyojlariga mos keladi.

3.Burg'ilash

Burg'ulash - ma kesish uchun aylanuvchi matkap uchidan foydalanishkerakli diametr va chuqurlikdagi teshikni hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismga terial.U ishlab chiqarish, qurilish va texnik xizmat ko'rsatish sohalarida keng qo'llaniladi.Burg'ulash odatda an'anaviy burg'ulash, markaziy burg'ulash, chuqur teshik burg'ulash va ko'p o'qli burg'ulash kabi turli turlarga bo'linadi.

4.Yigitlash

Silliqlash - kerakli shakl, o'lcham va sirt sifatini olish uchun abraziv asboblar yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasida materialni bosqichma-bosqich kesish yoki silliqlash.Silliqlash sirt silliqlash, silindrsimon silliqlash, ichki silindrsimon silliqlash va kontur silliqlashga bo'linadi.

5. Zerikarli

Boring - aylana teshik yoki boshqa shakllarni ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qismni kesish uchun aylanadigan asbobdan foydalanadigan ishlov berish usuli.Boring odatda yuqori aniqlik, yuqori sirt sifati va yuqori samarali ishlov berishga erishish mumkin bo'lgan yuqori aniqlik talablari bilan katta qismlar va qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.Boring aviatsiya, avtomobil, mashinasozlik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

6. Rejalashtirish

Rejalashtirish kerakli tekis sirtni, aniq o'lchamlarni va sirt sifatini olish uchun planer pichog'i yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasida materialni kesishni o'z ichiga oladi.Planyalash odatda kattaroq ish qismlarining tekis yuzalarini ishlov berish uchun ishlatiladi, masalan, tagliklar, dastgoh yotoqlari va boshqalar. Planyalash odatda ikki bosqichga bo'linadi: qo'pol ishlov berish va pardozlash.Qo'pol ishlov berish bosqichida planer materialni tezda olib tashlash uchun chuqurroq kesadi.Tugatish bosqichida yuqori sirt sifati va o'lchov aniqligiga erishish uchun kesish chuqurligi kamayadi.

7. Broaching

Slotting kesishni asta-sekin chuqurlashtirish va murakkab ichki konturlarni yaratish uchun tirqish vositasidan foydalanadi.Ko'pincha ish qismlarida konturlar, oluklar va teshiklar kabi murakkab shakllarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.Plunging odatda yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga erishishi mumkin va yuqori aniqlik va yaxshi sirt sifatini talab qiladigan qismlarga mos keladi.Odatda tekislik teshiklari, konturli teshiklar, yivli teshiklar, teshiklarni o'rnatish va boshqa turlarga bo'linadi.

8.EDM

EDM qoliplar va asboblar kabi yuqori aniqlikdagi, murakkab shaklli qismlarni olish uchun o'tkazuvchan materiallarni kesish va qayta ishlash uchun yoy zaryadidan foydalanadi.Odatda qoliplar, plastik qarshi qoliplari, aerokosmik dvigatel qismlari, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa sohalarda qo'llaniladi.EDM odatda an'anaviy ishlov berish usullari bilan kesish qiyin bo'lgan qattiq, mo'rt yoki yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, asbob po'lati, karbid, titanium qotishmalari va boshqalar.