لیتھ مکینیکل پروسیسنگ کے عمل کا تعارف

ٹرننگ، ایک عام دھاتی کاٹنے کے عمل کے طور پر، بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے.یہ بنیادی طور پر گھومنے والی ہموار دھاتی پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے شافٹ، گیئرز، دھاگے وغیرہ۔ موڑنے کا عمل پیچیدہ ہے، لیکن معقول ڈیزائن اور آپریشن کے ذریعے، دھاتی حصوں کی عمدہ پیداوار کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔یہ مضمون آپ کو موڑ کے عمل کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرے گا۔

لیتھ مشینی مواد:

عام طور پر لیتھز کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے مواد سٹیل اور تانبے کو کاٹنے میں آسان ہوتے ہیں، جس میں سلفر اور فاسفورس کی اعلیٰ سطح ہوتی ہے۔سلفر اور مینگنیج سٹیل میں مینگنیج سلفائیڈ کی شکل میں موجود ہے، جبکہ مینگنیج سلفائیڈ عام طور پر جدید لیتھ پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ایلومینیم مرکب مواد میں لوہے اور سٹیل کے مواد کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم کثافت ہے، اور لیتھ پروسیسنگ کی مشکل کم ہے، پلاسٹکٹی مضبوط ہے، اور مصنوعات کا وزن بہت کم ہے.اس سے لیتھ پروسیسنگ کے پرزوں کا وقت بھی بہت کم ہو جاتا ہے، اور لاگت میں کمی ایلومینیم الائے کو ہوا بازی کے پرزوں کی فیلڈ کا عزیز بنا دیتی ہے۔

لیتھ مشینی عمل:

1. عمل کی تیاری۔

موڑنے سے پہلے، عمل کی تیاری کو پہلے انجام دینے کی ضرورت ہے۔اس میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

(1) پروسیس شدہ حصوں کے خالی الاؤنس، ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کا تعین کریں، اور حصوں کے سائز، شکل، مواد اور دیگر معلومات کو سمجھیں۔

(2) کاٹنے والے اوزاروں کی کاٹنے کی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب کاٹنے والے اوزار، پیمائش کے اوزار اور فکسچر کا انتخاب کریں۔

(3) پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنے اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پروسیسنگ کی ترتیب اور ٹول پاتھ کا تعین کریں۔

2. ورک پیس کو کلیمپ کریں: لیتھ پر پروسیس ہونے والے ورک پیس کو کلیمپ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ورک پیس کا محور لیتھ اسپنڈل کے محور سے میل کھاتا ہے، اور کلیمپنگ فورس مناسب ہے۔کلیمپنگ کرتے وقت، پروسیسنگ کے دوران کمپن کو روکنے کے لئے ورک پیس کے توازن پر توجہ دیں۔

3. ٹول کو ایڈجسٹ کریں: پروسیس شدہ پرزوں کے سائز اور مواد کے مطابق، ٹول کے کٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، جیسے ٹول ایکسٹینشن کی لمبائی، ٹول ٹپ اینگل، ٹول اسپیڈ وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، کی نفاست کو یقینی بنائیں۔ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کا آلہ۔

4. ٹرننگ پروسیسنگ۔ٹرننگ پروسیسنگ میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں:

(1) کھردرا موڑ: ابتدائی پروسیسنگ کے لیے بڑی کٹنگ گہرائی اور تیز ٹول اسپیڈ کا استعمال کریں تاکہ ورک پیس کی سطح پر خالی جگہ کو جلدی سے ہٹایا جا سکے۔

(2) سیمی فنشنگ موڑ: کاٹنے کی گہرائی کو کم کریں، ٹول کی رفتار میں اضافہ کریں، اور ورک پیس کی سطح کو پہلے سے طے شدہ سائز اور ہمواری تک پہنچائیں۔

(3) موڑ ختم کریں: کاٹنے کی گہرائی کو مزید کم کریں، ٹول کی رفتار کو کم کریں، اور ورک پیس کی جہتی درستگی اور چپٹا پن کو بہتر بنائیں۔

(4) پالش کرنا: ورک پیس کی سطح کی ہمواری کو مزید بہتر بنانے کے لیے چھوٹی کاٹنے کی گہرائی اور آلے کی سست رفتار کا استعمال کریں۔

5. معائنہ اور تراشنا: موڑ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، ورک پیس کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کا معیار تکنیکی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔معائنہ کے مواد میں سائز، شکل، سطح کی تکمیل وغیرہ شامل ہیں۔ اگر معیار سے زیادہ نقائص پائے جاتے ہیں، تو ان کی مرمت کی ضرورت ہے۔

6. پرزے اتارنا: مستند پرزوں کو بعد میں پروسیسنگ یا تیار مصنوعات کی قبولیت کے لیے لیتھ سے اتارا جاتا ہے۔

ٹرننگ پروسیسنگ کی خصوصیات

1. اعلی صحت سے متعلق: ٹرننگ پروسیسنگ کاٹنے کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے اعلی صحت سے متعلق جہتی ضروریات کو حاصل کرسکتی ہے۔

2. اعلی کارکردگی: لیتھ کی کاٹنے کی رفتار نسبتاً زیادہ ہے، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

3. آٹومیشن: ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ٹرننگ پروسیسنگ خودکار پیداوار کا احساس کر سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

4. وسیع ایپلی کیشن: موڑ مختلف مواد سے بنے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے اسٹیل، کاسٹ آئرن، الوہ دھاتیں وغیرہ۔