Токарна обробка, як звичайний процес різання металу, широко використовується в галузі машинобудування.Він в основному використовується для обробки обертально-симетричних металевих деталей, таких як вали, шестерні, різьби тощо. Процес токарної обробки є складним, але завдяки розумній конструкції та експлуатації можна реалізувати точне виробництво металевих деталей.Ця стаття дасть вам детальний аналіз процесу токарної обробки.
Матеріали для токарної обробки:
Матеріали, які зазвичай обробляються на токарних верстатах, - це сталь і мідь, які легко ріжуться, які містять високий рівень сірки та фосфору.Сірка та марганець існують у формі сульфіду марганцю в сталі, тоді як сульфід марганцю зазвичай використовується в сучасній токарній обробці.Матеріали з алюмінієвих сплавів мають значно нижчу щільність порівняно з матеріалами із заліза та сталі, а складність обробки на токарному верстаті низька, пластичність міцна, а вага виробу значно зменшена.Це також значно скорочує час обробки деталей на токарному верстаті, а зниження вартості робить алюмінієвий сплав улюбленцем галузі авіаційних деталей.
Процес обробки токарного верстата:
1. Підготовка процесу.
Перед токарним процесом необхідно провести підготовку до процесу.В основному він включає такі аспекти:
(1) Визначити припуск на заготівлю, креслення та технічні вимоги до оброблених деталей, а також зрозуміти розмір, форму, матеріал та іншу інформацію деталей.
(2) Виберіть відповідні ріжучі інструменти, вимірювальні інструменти та пристосування, щоб забезпечити продуктивність різання та довговічність ріжучих інструментів.
(3) Визначте послідовність обробки та шлях інструменту, щоб скоротити час обробки та покращити якість обробки.
2. Закріпіть заготовку: затисніть заготовку, яку потрібно обробити на токарному верстаті, переконавшись, що вісь заготовки збігається з віссю шпинделя токарного верстата, а сила затиску є відповідною.Під час затискання звертайте увагу на баланс заготовки, щоб запобігти вібрації під час обробки.
3. Відрегулюйте інструмент: відповідно до розміру та матеріалу оброблюваних деталей відрегулюйте параметри різання інструмента, такі як довжина розширення інструменту, кут наконечника інструмента, швидкість інструменту тощо. У той же час переконайтеся, що гострота інструмент для підвищення якості обробки.
4. Токарна обробка.Токарна обробка в основному включає наступні етапи:
(1) Чорнове точіння: використовуйте більшу глибину різання та вищу швидкість інструменту для попередньої обробки, щоб швидко видалити заготовку з поверхні заготовки.
(2) Напівчистове точіння: зменшіть глибину різання, збільште швидкість інструменту та досягніть попередньо визначеного розміру та гладкості поверхні заготовки.
(3) Чистове точіння: ще більше зменшіть глибину різання, зменшіть швидкість інструменту та покращте точність розмірів і площинність заготовки.
(4) Полірування: використовуйте меншу глибину різання та меншу швидкість інструменту, щоб ще більше покращити гладкість поверхні заготовки.
5. Перевірка та обрізка: після завершення процесу токарної обробки заготовку необхідно перевірити, щоб переконатися, що якість обробки відповідає технічним вимогам.Зміст перевірки включає розмір, форму, обробку поверхні тощо. Якщо виявлені дефекти, що перевищують стандарт, їх потрібно усунути.
6. Вивантаження деталей: кваліфіковані деталі вивантажуються з токарного верстата для подальшої обробки або приймання готової продукції.
Характеристика токарної обробки
1. Висока точність: токарна обробка може досягти вимог високої точності до розмірів шляхом точного контролю параметрів різання.
2. Висока ефективність: швидкість різання токарного верстата відносно висока, що може значно підвищити ефективність обробки.
3. Автоматизація: з розвитком технологій токарна обробка може реалізувати автоматизоване виробництво та підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
4. Широке застосування: токарна обробка підходить для обробки деталей з різних матеріалів, таких як сталь, чавун, кольорові метали та ін.
Час публікації: 24 травня 2024 р