Yaygın bir metal kesme işlemi olan tornalama, makine imalatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Esas olarak şaftlar, dişliler, dişler vb. gibi dönme simetrisine sahip metal parçaların işlenmesi için kullanılır. Tornalama işlemi karmaşıktır, ancak makul tasarım ve çalıştırma yoluyla metal parçaların ince üretimi gerçekleştirilebilir.Bu makale size tornalama işleminin ayrıntılı bir analizini verecektir.
Torna işleme malzemeleri:
Genellikle torna tezgahlarında işlenen malzemeler, yüksek düzeyde kükürt ve fosfor içeren, kesilmesi kolay çelik ve bakırdır.Kükürt ve manganez çelikte manganez sülfit formunda bulunurken, manganez sülfür modern torna işlemede yaygın olarak kullanılır.Alüminyum alaşımlı malzemeler, demir ve çelik malzemelere kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir yoğunluğa sahiptir ve torna işlemenin zorluğu düşüktür, plastisite güçlüdür ve ürünün ağırlığı büyük ölçüde azalır.Bu aynı zamanda torna parçalarının işlenmesi süresini de büyük ölçüde kısaltır ve maliyetin azalması, alüminyum alaşımını havacılık parçaları alanının gözdesi haline getirir.
Torna işleme süreci:
1. Süreç hazırlığı.
Tornalamadan önce ilk olarak proses hazırlığının yapılması gerekir.Temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) İşlenen parçaların boş ödeneklerini, çizimlerini ve teknik gereksinimlerini belirleyin ve parçaların boyutunu, şeklini, malzemesini ve diğer bilgilerini anlayın.
(2) Kesici takımların kesme performansını ve dayanıklılığını sağlamak için uygun kesici takımları, ölçüm takımlarını ve fikstürleri seçin.
(3) İşleme süresini azaltmak ve işleme kalitesini artırmak için işleme sırasını ve takım yolunu belirleyin.
2. İş parçasını kelepçeleyin: İşlenecek iş parçasını torna üzerinde kelepçeleyin, iş parçasının ekseninin torna milinin ekseni ile çakışmasını ve sıkma kuvvetinin uygun olmasını sağlayın.Sıkıştırma sırasında işlem sırasında titreşimi önlemek için iş parçasının dengesine dikkat edin.
3. Aleti ayarlayın: İşlenen parçaların boyutuna ve malzemesine göre, aletin uzatma uzunluğu, uç açısı, alet hızı vb. kesme parametrelerini ayarlayın. Aynı zamanda, aletin keskinliğini de sağlayın. İşleme kalitesini artırmaya yönelik araç.
4. Tornalama işlemi.Tornalama işlemi temel olarak aşağıdaki aşamaları içerir:
(1) Kaba tornalama: İş parçası yüzeyindeki boşluğu hızlı bir şekilde çıkarmak için ön işleme için daha büyük kesme derinliği ve daha hızlı takım hızı kullanın.
(2) Yarı finiş tornalama: Kesme derinliğini azaltın, takım hızını artırın ve iş parçası yüzeyinin önceden belirlenen boyuta ve pürüzsüzlüğe ulaşmasını sağlayın.
(3) Tornalamayı bitirin: kesme derinliğini daha da azaltın, takım hızını azaltın ve iş parçasının boyutsal doğruluğunu ve düzlüğünü iyileştirin.
(4) Parlatma: İş parçası yüzeyinin düzgünlüğünü daha da artırmak için daha küçük kesme derinliği ve daha yavaş takım hızı kullanın.
5. Muayene ve düzeltme: Tornalama işlemi tamamlandıktan sonra, işleme kalitesinin teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için iş parçasının incelenmesi gerekir.Muayene kapsamına boyut, şekil, yüzey kalitesi vb. dahildir. Standardı aşan kusurlar bulunursa bunların onarılması gerekir.
6. Parçaların boşaltılması: Nitelikli parçalar, sonraki işlemler veya bitmiş ürün kabulü için torna tezgahından boşaltılır.
Tornalama işleminin özellikleri
1. Yüksek hassasiyet: Tornalama işlemi, kesme parametrelerini doğru bir şekilde kontrol ederek yüksek hassasiyetli boyut gereksinimlerine ulaşabilir.
2. Yüksek verimlilik: Torna tezgahının kesme hızı nispeten yüksektir, bu da işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
3. Otomasyon: Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, tornalama işlemleri otomatik üretimi gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
4. Geniş uygulama: Tornalama, çelik, dökme demir, demir dışı metaller vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış parçaların işlenmesi için uygundur.
Gönderim zamanı: Mayıs-24-2024