page_banner

Balita

Ano ang mga pakinabang at disadvantages ng CNC machining?

Sa pag-unlad ng ekonomiya, ang mga pabrika ay nagiging mas industriyalisado, at maraming mga pabrika ang gumamit na ng CNC machining para sa mga operasyon.Ang CNC machining ay isang bagong teknolohiya sa machining, na ang pangunahing gawain ay ang pagprograma ng mga programa sa machining, pag-convert ng mga orihinal na manu-manong aktibidad sa computer programming.Maaari itong awtomatikong magproseso ng anumang produkto at sangkap ayon sa programang paunang na-program ng mga teknikal na tauhan.Kaya ano ang mga pakinabang at disadvantages ng CNC machining?

A

a, Mga kalamangan ng CNC machining:

1. Maaaring awtomatikong iproseso ng CNC

Ang CNC machining ay karaniwang tumutukoy sa precision machining na kinokontrol ng computer numerical control.Samakatuwid, maaari itong kontrolin sa pamamagitan ng mga tagubilin ng programa ng CNC machine tool, at ang buong proseso ng machining ay awtomatikong isinasagawa ayon sa mga tagubilin ng programa.Ang mataas na antas ng automation sa mga kagamitan sa makina ay lubos na nakakabawas sa lakas ng paggawa ng mga manggagawa.

Sa kasalukuyan, maraming mga CNC machine tool ang maaaring gumana nang walang nag-aalaga sa buong ikot ng machining, na nagpapahintulot sa mga operator na magbakante ng oras para sa iba pang mga gawain.Nagdudulot ito ng ilang karagdagang benepisyo sa mga gumagamit ng CNC, kabilang ang pagbabawas ng pagkapagod ng operator, pagbabawas ng pagpapalaganap ng error ng tao, pagbabawas ng pagkapagod ng operator, pagbabawas ng mga error na dulot ng mga pagkakamali ng tao, at pagtiyak ng pare-pareho at predictable na oras ng pagproseso para sa bawat workpiece.

2. Mataas na katumpakan ng CNC machining

Ang pangalawang pangunahing bentahe ng teknolohiya ng CNC ay ang pagkakapare-pareho at katumpakan ng workpiece.Ang karaniwang katumpakan ng mga CNC machine tool ngayon ay umabot sa 0.2 hanggang 4 na pulgada o 0.05 hanggang 0.10 milimetro, na may paulit-ulit na katumpakan na malapit sa o mas mataas sa 0.8 pulgada o 0.02 milimetro.Nangangahulugan ito na kapag na-validate ang programa, madali itong makakagawa ng dalawa, sampu, o isang libong magkakahawig na bahagi na may parehong katumpakan at pagkakapare-pareho.Maaari itong makamit ang mass production at ang kalidad ng produkto ay madaling kontrolin.

3. Ang CNC machining ay may malakas na flexibility

Dahil ang mga makinang ito ay pinapatakbo ng mga program sa computer, ang pagpapatakbo ng iba't ibang workpiece ay kasing simple ng paglo-load ng iba't ibang mga program.Nagdudulot din ito ng isa pang benepisyo, na mabilis na conversion.Dahil sa kadalian ng pag-setup at pagpapatakbo ng mga makinang ito, pati na rin ang kakayahang madaling mag-load ng mga programa, ang kanilang oras ng pag-setup ay hindi maikli.

4. Mataas na CNC machining na kahusayan

Ang CNC machining ay maaaring magsagawa ng multi coordinate linkage at maaaring magproseso ng kumplikado

Sari-saring zero point.Kapag ang hugis at sukat ng mga bahagi ay kailangang baguhin,

Ang pagpapalit lang ng CNC program ay nakakatipid ng oras sa paghahanda ng produksyon

sa pagitan ng.

5. Maaari itong magproseso ng mga kumplikadong materyales na mahirap iproseso gamit ang mga kumbensyonal na pamamaraan

Ang iba't ibang mga profile ay maaaring iproseso para sa ilang hindi napapansing pagproseso

Lokasyon.

6. Sa kaso ng maraming uri at maliit na batch production,

Maaaring mabawasan ng mas mataas na kahusayan sa produksyon ang paghahanda sa produksyon at mga pagsasaayos ng machine tool

Ang oras para sa proseso ng inspeksyon ay dahil sa paggamit ng pinakamainam na halaga ng pagputol

At bawasan ang oras ng pagputol.

b, Mga disadvantages ng CNC machining

1. Mga teknikal na kasanayan para sa mga operator at mga tauhan ng pagpapanatili ng makina

Mataas na pangangailangan

2. Ang CNC machining route ay hindi madaling kontrolin at hindi kasing ganda ng mga ordinaryo

Ang mga tool sa makina ay madaling maunawaan.

3. Ang halaga ng pagbili ng kagamitan sa makina ay medyo mataas.

B

Oras ng post: Ene-03-2024