รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปเครื่องจักรกลของเครื่องกลึง

การกลึงเป็นกระบวนการตัดโลหะทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตเครื่องจักรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่สมมาตรแบบหมุนได้ เช่น เพลา เกียร์ เกลียว ฯลฯ กระบวนการกลึงมีความซับซ้อน แต่ด้วยการออกแบบและการทำงานที่สมเหตุสมผล จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะชั้นดีได้บทความนี้จะให้การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการกลึง

วัสดุเครื่องกลึง:

วัสดุที่มักจะผ่านกระบวนการกลึงจะเป็นเหล็กและทองแดงที่ตัดได้ง่าย ซึ่งมีซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสอยู่ในระดับสูงซัลเฟอร์และแมงกานีสมีอยู่ในรูปของแมงกานีสซัลไฟด์ในเหล็ก ในขณะที่แมงกานีสซัลไฟด์มักใช้ในการแปรรูปเครื่องกลึงสมัยใหม่วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมมีความหนาแน่นต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัสดุเหล็กและเหล็กกล้า และความยากลำบากในการประมวลผลเครื่องกลึงต่ำ ความเป็นพลาสติกมีความแข็งแรง และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมากนอกจากนี้ยังช่วยลดระยะเวลาในการประมวลผลชิ้นส่วนของเครื่องกลึงได้อย่างมาก และการลดต้นทุนทำให้อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นที่รักของชิ้นส่วนการบิน

กระบวนการกลึง:

1. การเตรียมกระบวนการ

ก่อนทำการกลึง จะต้องดำเนินการเตรียมกระบวนการก่อนส่วนใหญ่จะรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

(1) กำหนดค่าเผื่อว่าง ภาพวาด และข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่ประมวลผล และทำความเข้าใจขนาด รูปร่าง วัสดุ และข้อมูลอื่น ๆ ของชิ้นส่วน

(2) เลือกเครื่องมือตัด เครื่องมือวัด และฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดและความทนทานของเครื่องมือตัด

(3) กำหนดลำดับการประมวลผลและเส้นทางของเครื่องมือเพื่อลดเวลาการประมวลผลและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

2. ยึดชิ้นงาน: ยึดชิ้นงานที่จะประมวลผลบนเครื่องกลึงเพื่อให้แน่ใจว่าแกนของชิ้นงานตรงกับแกนของแกนหมุนของเครื่องกลึงและแรงหนีบมีความเหมาะสมเมื่อจับยึดควรคำนึงถึงความสมดุลของชิ้นงานเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผล

3. ปรับเครื่องมือ: ปรับพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมือตามขนาดและวัสดุของชิ้นส่วนที่ประมวลผล เช่น ความยาวส่วนต่อของเครื่องมือ มุมปลายเครื่องมือ ความเร็วของเครื่องมือ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบความคมของ เครื่องมือในการปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

4. การประมวลผลการกลึงกระบวนการกลึงส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

(1) การกลึงหยาบ: ใช้ระยะกินลึกมากขึ้นและความเร็วเครื่องมือเร็วขึ้นสำหรับการประมวลผลเบื้องต้นเพื่อขจัดช่องว่างบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็ว

(2) การกลึงกึ่งสำเร็จ: ลดความลึกของการตัด เพิ่มความเร็วของเครื่องมือ และทำให้พื้นผิวชิ้นงานถึงขนาดและความเรียบเนียนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

(3) การกลึงขั้นสุดท้าย: ลดความลึกของการตัด ลดความเร็วของเครื่องมือ และปรับปรุงความแม่นยำของมิติและความเรียบของชิ้นงาน

(4) การขัดเงา: ใช้ระยะกินลึกน้อยลงและใช้ความเร็วเครื่องมือช้าลงเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวชิ้นงานให้ดียิ่งขึ้น

5. การตรวจสอบและตัดแต่ง: หลังจากกระบวนการกลึงเสร็จสิ้น ชิ้นงานจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประมวลผลตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคเนื้อหาในการตรวจสอบได้แก่ ขนาด รูปร่าง ผิวสำเร็จ ฯลฯ หากพบข้อบกพร่องที่เกินมาตรฐาน จะต้องซ่อมแซม

6. การขนถ่ายชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองจะถูกขนออกจากเครื่องกลึงเพื่อการประมวลผลในภายหลังหรือการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ลักษณะเฉพาะของการกลึง

1. ความแม่นยำสูง: การกลึงสามารถบรรลุข้อกำหนดด้านมิติที่มีความแม่นยำสูงโดยการควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างแม่นยำ

2. ประสิทธิภาพสูง: ความเร็วตัดของเครื่องกลึงค่อนข้างสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก

3. ระบบอัตโนมัติ: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี การกลึงสามารถตระหนักถึงการผลิตแบบอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4. การใช้งานที่หลากหลาย: การกลึงเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิด เช่น เหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ฯลฯ