லேத் மெக்கானிக்கல் செயலாக்கத்தின் செயல்முறை அறிமுகம்

திருப்பு, ஒரு பொதுவான உலோக வெட்டு செயல்முறை, இயந்திரங்கள் உற்பத்தி துறையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது முக்கியமாக தண்டுகள், கியர்கள், நூல்கள் போன்ற சுழலும் சமச்சீர் உலோகப் பகுதிகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. திருப்புதல் செயல்முறை சிக்கலானது, ஆனால் நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் மூலம், உலோகப் பாகங்களின் சிறந்த உற்பத்தியை உணர முடியும்.இந்த கட்டுரை திருப்பு செயல்முறையின் விரிவான பகுப்பாய்வை உங்களுக்கு வழங்கும்.

லேத் எந்திர பொருட்கள்:

பொதுவாக லேத்களால் பதப்படுத்தப்படும் பொருட்கள் எஃகு மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டுவது எளிது, இதில் அதிக அளவு கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளது.எஃகில் மாங்கனீசு சல்பைடு வடிவில் சல்பர் மற்றும் மாங்கனீசு உள்ளது, அதே சமயம் மாங்கனீசு சல்பைடு பொதுவாக நவீன லேத் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இரும்பு மற்றும் எஃகு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அலுமினிய கலவை பொருட்கள் கணிசமாக குறைந்த அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் லேத் செயலாக்கத்தின் சிரமம் குறைவாக உள்ளது, பிளாஸ்டிசிட்டி வலுவானது மற்றும் உற்பத்தியின் எடை வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.இது லேத் செயலாக்க பாகங்களுக்கான நேரத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் செலவுக் குறைப்பு அலுமினிய கலவையை விமானப் பாகங்கள் துறையில் அன்பாக ஆக்குகிறது.

லேத் எந்திர செயல்முறை:

1. செயல்முறை தயாரிப்பு.

திருப்புவதற்கு முன், செயல்முறை தயாரிப்பு முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.இது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

(1) பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் வெற்றுக் கொடுப்பனவு, வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் பகுதிகளின் அளவு, வடிவம், பொருள் மற்றும் பிற தகவல்களைப் புரிந்துகொள்வது.

(2) வெட்டுக் கருவிகளின் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக பொருத்தமான வெட்டும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(3) செயலாக்க நேரத்தை குறைக்க மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்த செயலாக்க வரிசை மற்றும் கருவி பாதையை தீர்மானிக்கவும்.

2. ஒர்க்பீஸை இறுகப் பிடுங்கவும்: லேத் ஸ்பிண்டில் அச்சுடன் ஒர்க்பீஸின் அச்சு ஒத்துப் போவதையும், கிளாம்பிங் விசை பொருத்தமாக இருப்பதையும், லேத் மீது பதப்படுத்த வேண்டிய பணிப்பகுதியை இறுக்கவும்.கிளாம்பிங் செய்யும் போது, ​​செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வுகளைத் தடுக்க பணிப்பகுதியின் சமநிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

3. கருவியைச் சரிசெய்யவும்: பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் அளவு மற்றும் பொருளின் படி, கருவி நீட்டிப்பு நீளம், கருவி முனை கோணம், கருவி வேகம் போன்ற கருவியின் வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். அதே நேரத்தில், அதன் கூர்மையை உறுதிப்படுத்தவும். செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான கருவி.

4. திருப்புதல் செயலாக்கம்.திருப்புதல் செயலாக்கம் முக்கியமாக பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

(1) கரடுமுரடான திருப்பம்: ஒரு பெரிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் பூர்வாங்க செயலாக்கத்திற்கான வேகமான கருவி வேகத்தைப் பயன்படுத்தி, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள வெற்றிடத்தை விரைவாக அகற்றவும்.

(2) அரை-முடித்தல் திருப்பம்: வெட்டு ஆழத்தைக் குறைத்தல், கருவியின் வேகத்தை அதிகப்படுத்துதல் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் மென்மையை அடையச் செய்தல்.

(3) திருப்பத்தை முடிக்கவும்: வெட்டு ஆழத்தை மேலும் குறைக்கவும், கருவி வேகத்தை குறைக்கவும், மற்றும் பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்தவும்.

(4) மெருகூட்டல்: பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் மென்மையை மேலும் மேம்படுத்த சிறிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் மெதுவான கருவி வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

5. ஆய்வு மற்றும் டிரிம்மிங்: திருப்புதல் செயல்முறை முடிந்ததும், செயலாக்கத் தரம் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதியை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.ஆய்வு உள்ளடக்கங்களில் அளவு, வடிவம், மேற்பரப்பு பூச்சு போன்றவை அடங்கும். தரத்தை மீறும் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், அவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

6. உதிரிபாகங்கள் இறக்குதல்: தகுதிவாய்ந்த பாகங்கள் லேத்தில் இருந்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆகியவற்றிற்காக இறக்கப்படுகின்றன.

திருப்பு செயலாக்கத்தின் சிறப்பியல்புகள்

1. உயர் துல்லியம்: திருப்புதல் செயலாக்கமானது வெட்டு அளவுருக்களை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உயர் துல்லியமான பரிமாணத் தேவைகளை அடைய முடியும்.

2. உயர் செயல்திறன்: லேத்தின் வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது செயலாக்க செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.

3. ஆட்டோமேஷன்: தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், டர்னிங் ப்ராசஸிங் தானியங்கு உற்பத்தியை உணர்ந்து உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

4. பரந்த பயன்பாடு: எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கு திருப்புதல் பொருத்தமானது.