Svarvning, som en vanlig metallskärningsprocess, används ofta inom maskintillverkning.Den används huvudsakligen för att bearbeta rotationssymmetriska metalldelar, såsom axlar, kugghjul, gängor etc. Svarvprocessen är komplicerad, men genom rimlig design och drift kan finproduktionen av metalldelar realiseras.Den här artikeln ger dig en detaljerad analys av svarvprocessen.
Material för svarvbearbetning:
Materialen som vanligtvis bearbetas av svarvar är lätta att skära stål och koppar, som innehåller höga halter av svavel och fosfor.Svavel och mangan finns i form av mangansulfid i stål, medan mangansulfid vanligtvis används i modern svarvbearbetning.Aluminiumlegeringsmaterial har en betydligt lägre densitet jämfört med järn- och stålmaterial, och svårigheten med svarvbearbetning är låg, plasticiteten är stark och produktens vikt reduceras kraftigt.Detta förkortar också avsevärt tiden för svarvbearbetning av delar, och kostnadsminskningen gör aluminiumlegering till älsklingen på flygdelarområdet.
Svarvbearbetningsprocess:
1. Processförberedelse.
Före svarvning måste processförberedelser utföras först.Det omfattar huvudsakligen följande aspekter:
(1) Bestäm utrymmet för ämnen, ritningar och tekniska krav för de bearbetade delarna, och förstå delarnas storlek, form, material och annan information.
(2) Välj lämpliga skärverktyg, mätverktyg och fixturer för att säkerställa skärprestanda och hållbarhet hos skärverktygen.
(3) Bestäm bearbetningssekvensen och verktygsbanan för att minska bearbetningstiden och förbättra bearbetningskvaliteten.
2. Spänn fast arbetsstycket: Spänn fast arbetsstycket som ska bearbetas på svarven, se till att arbetsstyckets axel sammanfaller med svarvspindelns axel och att klämkraften är lämplig.Var uppmärksam på balansen i arbetsstycket vid fastspänning för att förhindra vibrationer under bearbetningen.
3. Justera verktyget: Beroende på storleken och materialet på de bearbetade delarna, justera verktygets skärparametrar, såsom verktygets förlängningslängd, verktygsspetsens vinkel, verktygshastighet, etc. Säkerställ samtidigt skärpan på verktyget för att förbättra bearbetningskvaliteten.
4. Svarvning.Svarvbearbetning innefattar huvudsakligen följande steg:
(1) Grovsvarvning: Använd ett större skärdjup och snabbare verktygshastighet för förbearbetning för att snabbt ta bort ämnet på arbetsstyckets yta.
(2) Halvbearbetningssvarvning: Minska skärdjupet, öka verktygshastigheten och få arbetsstyckets yta att nå den förutbestämda storleken och jämnheten.
(3) Avsluta svarvningen: minska skärdjupet ytterligare, minska verktygshastigheten och förbättra arbetsstyckets dimensionella noggrannhet och planhet.
(4) Polering: Använd mindre skärdjup och långsammare verktygshastighet för att ytterligare förbättra jämnheten på arbetsstyckets yta.
5. Inspektion och trimning: Efter att svarvningen är klar måste arbetsstycket inspekteras för att säkerställa att bearbetningskvaliteten uppfyller de tekniska kraven.Inspektionsinnehållet inkluderar storlek, form, ytfinish etc. Om defekter som överskrider standarden upptäcks måste de repareras.
6. Avlastning av delar: De kvalificerade delarna lossas från svarven för efterföljande bearbetning eller godkännande av färdig produkt.
Karakteristika för svarvbearbetning
1. Hög precision: Svarvningsbearbetning kan uppnå högprecisionsdimensionella krav genom att noggrant kontrollera skärparametrarna.
2. Hög effektivitet: Svarvens skärhastighet är relativt hög, vilket avsevärt kan förbättra bearbetningseffektiviteten.
3. Automation: Med utvecklingen av tekniken kan svarvbearbetning realisera automatiserad produktion och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
4. Bred applikation: svarvning är lämplig för bearbetning av delar gjorda av olika material, såsom stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, etc.
Posttid: 24 maj 2024