Токарење, као уобичајени процес сечења метала, има широку примену у области производње машина.Углавном се користи за обраду ротационо симетричних металних делова, као што су осовине, зупчаници, навоји, итд. Процес окретања је компликован, али кроз разуман дизајн и рад може се реализовати фина производња металних делова.Овај чланак ће вам дати детаљну анализу процеса окретања.
Материјали за машинску обраду струга:
Материјали који се обично обрађују на струговима су лаки за сечење челика и бакра, који садрже висок ниво сумпора и фосфора.Сумпор и манган постоје у облику манган сулфида у челику, док се манган сулфид обично користи у модерној преради на стругу.Материјали од легура алуминијума имају знатно мању густину у поређењу са материјалима од гвожђа и челика, а тешкоћа обраде на стругу је ниска, пластичност је јака, а тежина производа је знатно смањена.Ово такође у великој мери скраћује време за обраду делова на стругу, а смањење трошкова чини алуминијумску легуру омиљеном у области делова за авијацију.
Процес обраде стругом:
1. Припрема процеса.
Пре окретања потребно је прво извршити припрему процеса.Углавном укључује следеће аспекте:
(1) Одредити празнину, цртеже и техничке захтеве обрађених делова и разумети величину, облик, материјал и друге податке делова.
(2) Изаберите одговарајуће алате за сечење, мерне алате и прибор да бисте обезбедили перформансе резања и издржљивост алата за сечење.
(3) Одредите редослед обраде и путању алата да бисте смањили време обраде и побољшали квалитет обраде.
2. Стегните радни предмет: Стегните радни предмет који се обрађује на стругу, осигуравајући да се оса радног предмета поклапа са осом вретена струга и да је сила стезања одговарајућа.Приликом стезања обратите пажњу на равнотежу радног предмета како бисте спречили вибрације током обраде.
3. Подесите алат: Према величини и материјалу обрађених делова, подесите параметре резања алата, као што су дужина продужетка алата, угао врха алата, брзина алата, итд. У исто време, обезбедите оштрину алата. алат за побољшање квалитета обраде.
4. Обрада стругањем.Обрада стругања углавном укључује следеће фазе:
(1) Грубо стругање: Користите већу дубину сечења и већу брзину алата за прелиминарну обраду да бисте брзо уклонили зазор на површини радног предмета.
(2) Полузавршно стругање: Смањите дубину сечења, повећајте брзину алата и учините да површина радног предмета достигне унапред одређену величину и глаткоћу.
(3) Завршно окретање: додатно смањите дубину сечења, смањите брзину алата и побољшајте тачност димензија и равност радног предмета.
(4) Полирање: Користите мању дубину сечења и спорију брзину алата да бисте додатно побољшали глаткоћу површине радног предмета.
5. Инспекција и обрезивање: Након што је процес окретања завршен, радни предмет треба прегледати како би се осигурало да квалитет обраде испуњава техничке захтеве.Садржај инспекције укључује величину, облик, завршну обраду површине, итд. Ако се пронађу недостаци који прелазе стандард, потребно их је поправити.
6. Истовар делова: Квалификовани делови се истоварају са струга ради накнадне обраде или прихватања готовог производа.
Карактеристике обраде стругањем
1. Висока прецизност: Обрада стругањем може постићи захтеве високе прецизности у погледу димензија прецизним контролисањем параметара сечења.
2. Висока ефикасност: Брзина сечења струга је релативно висока, што може значајно побољшати ефикасност обраде.
3. Аутоматизација: Са развојем технологије, обрада стругања може реализовати аутоматизовану производњу и побољшати ефикасност производње и квалитет производа.
4. Широка примена: стругање је погодно за обраду делова од различитих материјала, као што су челик, ливено гвожђе, обојени метали итд.
Време поста: 24. мај 2024