Kthimi, si një proces i zakonshëm i prerjes së metaleve, përdoret gjerësisht në fushën e prodhimit të makinerive.Përdoret kryesisht për përpunimin e pjesëve metalike simetrike rrotulluese, si boshte, ingranazhe, fije etj. Procesi i tornimit është i ndërlikuar, por përmes projektimit dhe funksionimit të arsyeshëm mund të realizohet prodhimi i imët i pjesëve metalike.Ky artikull do t'ju japë një analizë të hollësishme të procesit të kthesës.
Materialet e përpunimit të torno:
Materialet e përpunuara zakonisht nga torno janë të lehta për t'u prerë çeliku dhe bakri, të cilët përmbajnë nivele të larta të squfurit dhe fosforit.Squfuri dhe mangani ekzistojnë në formën e sulfurit të manganit në çelik, ndërsa sulfuri i manganit përdoret zakonisht në përpunimin modern të torno.Materialet e aliazhit të aluminit kanë një densitet dukshëm më të ulët në krahasim me materialet e hekurit dhe çelikut, dhe vështirësia e përpunimit të torno është e ulët, plasticiteti është i fortë dhe pesha e produktit zvogëlohet shumë.Kjo gjithashtu shkurton shumë kohën për përpunimin e pjesëve të torno, dhe ulja e kostos e bën aliazhin e aluminit të preferuarin e fushës së pjesëve të aviacionit.
Procesi i përpunimit të torno:
1. Përgatitja e procesit.
Para kthimit, fillimisht duhet të bëhet përgatitja e procesit.Ai përfshin kryesisht aspektet e mëposhtme:
(1) Përcaktoni lejimin bosh, vizatimet dhe kërkesat teknike të pjesëve të përpunuara dhe kuptoni madhësinë, formën, materialin dhe informacione të tjera të pjesëve.
(2) Zgjidhni veglat e duhura prerëse, mjetet matëse dhe pajisje për të siguruar performancën e prerjes dhe qëndrueshmërinë e veglave prerëse.
(3) Përcaktoni sekuencën e përpunimit dhe rrugën e mjetit për të reduktuar kohën e përpunimit dhe për të përmirësuar cilësinë e përpunimit.
2. Mbërthejeni pjesën e punës: Mbërtheni pjesën e punës që do të përpunohet në torno, duke siguruar që boshti i pjesës së punës të përputhet me boshtin e boshtit të tornosë dhe forca shtrënguese të jetë e përshtatshme.Gjatë shtrëngimit, kushtojini vëmendje ekuilibrit të pjesës së punës për të parandaluar dridhjet gjatë përpunimit.
3. Rregulloni veglën: Sipas madhësisë dhe materialit të pjesëve të përpunuara, rregulloni parametrat e prerjes së veglës, si gjatësia e zgjatjes së veglës, këndi i majës së veglës, shpejtësia e veglës etj. Në të njëjtën kohë, siguroni mprehtësinë e mjet për të përmirësuar cilësinë e përpunimit.
4. Përpunimi i kthesës.Përpunimi i kthesës përfshin kryesisht fazat e mëposhtme:
(1) Kthim i përafërt: Përdorni një thellësi më të madhe prerjeje dhe shpejtësi më të shpejtë të mjetit për përpunimin paraprak për të hequr shpejt boshllëkun në sipërfaqen e pjesës së punës.
(2) Kthimi gjysëm i përfunduar: Zvogëloni thellësinë e prerjes, rrisni shpejtësinë e mjetit dhe bëni që sipërfaqja e pjesës së punës të arrijë madhësinë dhe butësinë e paracaktuar.
(3) Përfundoni rrotullimin: zvogëloni më tej thellësinë e prerjes, zvogëloni shpejtësinë e veglës dhe përmirësoni saktësinë dimensionale dhe rrafshimin e pjesës së punës.
(4) Lustrim: Përdorni thellësi më të vogël të prerjes dhe shpejtësi më të ngadaltë të mjetit për të përmirësuar më tej butësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.
5. Inspektimi dhe zvogëlimi: Pas përfundimit të procesit të tornimit, pjesa e punës duhet të inspektohet për t'u siguruar që cilësia e përpunimit plotëson kërkesat teknike.Përmbajtja e inspektimit përfshin madhësinë, formën, përfundimin e sipërfaqes, etj. Nëse gjenden defekte që tejkalojnë standardin, ato duhet të riparohen.
6. Shkarkimi i pjesëve: Pjesët e kualifikuara shkarkohen nga torno për përpunim të mëvonshëm ose pranim të produktit të përfunduar.
Karakteristikat e përpunimit të tornimit
1. Saktësia e lartë: Përpunimi i kthesës mund të arrijë kërkesa dimensionale me precizion të lartë duke kontrolluar me saktësi parametrat e prerjes.
2. Efikasitet i lartë: Shpejtësia e prerjes së torno është relativisht e lartë, gjë që mund të përmirësojë shumë efikasitetin e përpunimit.
3. Automatizimi: Me zhvillimin e teknologjisë, përpunimi i kthesës mund të realizojë prodhim të automatizuar dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit.
4. Aplikim i gjerë: tornimi është i përshtatshëm për përpunimin e pjesëve të bëra nga materiale të ndryshme, si çeliku, gize, metale me ngjyra etj.
Koha e postimit: Maj-24-2024