Kur bëhet fjalë për prodhimin, teknologjia e përpunimit është një lidhje e domosdoshme.Procesi i përpunimit është procesi i konvertimit të lëndëve të para në formën, madhësinë dhe cilësinë e kërkuar të sipërfaqes, duke mbuluar një sërë metodash të përpunimit preciz për të përmbushur nevojat e pjesëve të ndryshme.Në vijim do të prezantohen në detaje 8 procese të zakonshme të përpunimit.
1.Kthesë
Kthimi është procesi i rrotullimit të një pjese të punës dhe përdorimit të një vegle për të prerë sipërfaqen e pjesës së punës për të krijuar forma të tilla si plane, cilindra dhe kone.Kjo metodë e përpunimit përdoret zakonisht për të bërë boshte, fije, ingranazhe dhe pjesë të tjera.Një torno është një pajisje e zakonshme që përdoret për të kryer operacione tornimi.
2.Frezim
Mulliri përdor një mjet rrotullues për të prerë materialin në sipërfaqen e pjesës së punës.Duke kontrolluar lëvizjen e veglës, mund të prodhohen pjesë me forma komplekse si p.sh. rrafshe, sipërfaqe konkave dhe konvekse dhe ingranazhe.Mulliri përfshin bluarjen në rrafsh, bluarjen vertikale, bluarjen në fund, bluarjen me ingranazhe, bluarjen me kontur, etj. Secila metodë është e përshtatshme për nevoja të ndryshme përpunimi.
3.Shpimi
Shpimi është përdorimi i një shpimi rrotullues për të prerë manë një pjesë të punës për të formuar një vrimë të diametrit dhe thellësisë së kërkuar.Përdoret gjerësisht në fushën e prodhimit, ndërtimit dhe mirëmbajtjes.Shpimi shpesh ndahet në lloje të ndryshme si shpimi konvencional, shpimi qendror, shpimi i vrimave të thella dhe shpimi me shumë boshte.
4.Bluarje
Bluarja është prerja ose bluarja graduale e materialit në sipërfaqen e një pjese të punës duke përdorur mjete gërryese për të marrë formën, madhësinë dhe cilësinë e dëshiruar të sipërfaqes.Bluarja ndahet në bluarje sipërfaqësore, bluarje cilindrike, bluarje cilindrike të brendshme dhe bluarje konturore.
5. I mërzitshëm
Boring është një metodë përpunimi që përdor një mjet rrotullues për të prerë në pjesën e punës për të prodhuar një vrimë rrethore ose forma të tjera.Boring zakonisht përdoret për të përpunuar pjesë të mëdha dhe pjesë me kërkesa të larta saktësie, të cilat mund të arrijnë saktësi të lartë, cilësi të lartë të sipërfaqes dhe përpunim me efikasitet të lartë.Boring përdoret gjerësisht në aviacion, automobil, prodhimin e makinerive dhe fusha të tjera.
6.Planifikimi
Planifikimi përfshin prerjen e materialit mbi sipërfaqen e një pjese të punës duke përdorur një teh rrafshues për të marrë sipërfaqen e dëshiruar të sheshtë, dimensionet e sakta dhe cilësinë e sipërfaqes.Planifikimi zakonisht përdoret për përpunimin e sipërfaqeve të sheshta të pjesëve më të mëdha të punës, të tilla si bazat, shtretërit e makinerive, etj. Planifikimi zakonisht ndahet në dy faza: përafërt dhe përfundim.Gjatë fazës së ashpërsimit, rrafshuesi prehet më thellë për të hequr materialin shpejt.Gjatë fazës së përfundimit, thellësia e prerjes zvogëlohet për të arritur cilësi më të lartë të sipërfaqes dhe saktësi dimensionale.
7.Broaching
Slotting përdor një mjet të çarë për të thelluar gradualisht prerjen dhe për të krijuar konturet komplekse të brendshme.Shpesh përdoret për të përpunuar forma komplekse si konturet, brazda dhe vrima në pjesët e punës.Zhytja zakonisht mund të arrijë saktësi më të lartë të përpunimit dhe cilësi të sipërfaqes, dhe është e përshtatshme për pjesët që kërkojnë saktësi të lartë dhe cilësi të mirë të sipërfaqes.Përgjithësisht ndahet në çarje në aeroplan, çarje konture, çarje me groove, çarje vrimash dhe lloje të tjera.
8.EDM
EDM përdor shkarkimin e harkut për të prerë dhe përpunuar materiale përçuese për të marrë pjesë me precizion të lartë, në formë komplekse, të tilla si kallëpe dhe vegla.Përdoret zakonisht në prodhimin e kallëpeve, kallëpeve të injektimit plastik, pjesëve të motorëve të hapësirës ajrore, pajisjeve mjekësore dhe fushave të tjera.EDM zakonisht përdoret për të përpunuar materiale të forta, të brishta ose me fortësi të lartë që janë të vështira për t'u prerë me metoda tradicionale të përpunimit, të tilla si çeliku i veglave, karabit, lidhjet e titanit, etj.
Koha e postimit: Dhjetor-19-2023