Struženje kot običajen postopek rezanja kovin se pogosto uporablja na področju proizvodnje strojev.Uporablja se predvsem za obdelavo rotacijsko simetričnih kovinskih delov, kot so gredi, zobniki, navoji itd. Postopek struženja je zapleten, vendar je z razumno zasnovo in delovanjem mogoče uresničiti fino proizvodnjo kovinskih delov.Ta članek vam bo podal podrobno analizo postopka struženja.
Materiali za stružnico:
Materiala, ki ju običajno obdelujejo stružnice, sta jeklo in baker, ki ju je enostavno rezati in vsebujeta visoko vsebnost žvepla in fosforja.Žveplo in mangan obstajata v obliki manganovega sulfida v jeklu, medtem ko se manganov sulfid običajno uporablja pri sodobni stružnici.Materiali iz aluminijevih zlitin imajo bistveno manjšo gostoto v primerjavi z materiali iz železa in jekla, težavnost obdelave na stružnici pa je nizka, plastičnost je močna, teža izdelka pa se močno zmanjša.To tudi močno skrajša čas za obdelavo delov na stružnici, zaradi znižanja stroškov pa je aluminijeva zlitina ljubljenka na področju letalskih delov.
Postopek obdelave stružnice:
1. Priprava postopka.
Pred struženjem je treba najprej izvesti pripravo postopka.Vključuje predvsem naslednje vidike:
(1) Določite prazen dodatek, risbe in tehnične zahteve za obdelane dele ter razumejte velikost, obliko, material in druge informacije o delih.
(2) Izberite ustrezna rezalna orodja, merilna orodja in vpenjala, da zagotovite rezalno zmogljivost in vzdržljivost rezalnih orodij.
(3) Določite zaporedje obdelave in pot orodja, da zmanjšate čas obdelave in izboljšate kakovost obdelave.
2. Vpnite obdelovanec: vpnite obdelovanec, ki ga želite obdelovati na stružnici, pri čemer pazite, da os obdelovanca sovpada z osjo vretena stružnice in da je vpenjalna sila ustrezna.Pri vpenjanju bodite pozorni na ravnotežje obdelovanca, da preprečite tresljaje med obdelavo.
3. Prilagodite orodje: glede na velikost in material obdelanih delov prilagodite rezalne parametre orodja, kot so dolžina podaljška orodja, kot konice orodja, hitrost orodja itd. Hkrati zagotovite ostrino orodje za izboljšanje kakovosti obdelave.
4. Struženje obdelave.Struženje vključuje predvsem naslednje faze:
(1) Grobo struženje: uporabite večjo globino reza in večjo hitrost orodja za predhodno obdelavo, da hitro odstranite surovec na površini obdelovanca.
(2) Polkončno struženje: Zmanjšajte globino reza, povečajte hitrost orodja in zagotovite, da površina obdelovanca doseže vnaprej določeno velikost in gladkost.
(3) Končno struženje: dodatno zmanjšajte globino reza, zmanjšajte hitrost orodja in izboljšajte dimenzijsko natančnost in ravnost obdelovanca.
(4) Poliranje: Uporabite manjšo globino reza in nižjo hitrost orodja, da dodatno izboljšate gladkost površine obdelovanca.
5. Pregled in obrezovanje: Po končanem postopku struženja je treba obdelovanec pregledati, da se zagotovi, da kakovost obdelave ustreza tehničnim zahtevam.Vsebina pregleda vključuje velikost, obliko, površinsko obdelavo itd. Če se odkrijejo napake, ki presegajo standard, jih je treba popraviti.
6. Razkladanje delov: kvalificirani deli se razložijo iz stružnice za nadaljnjo obdelavo ali sprejem končnega izdelka.
Značilnosti stružne obdelave
1. Visoka natančnost: obdelava s struženjem lahko doseže visoko natančne dimenzije z natančnim nadzorom parametrov rezanja.
2. Visoka učinkovitost: Hitrost rezanja stružnice je relativno visoka, kar lahko močno izboljša učinkovitost obdelave.
3. Avtomatizacija: z razvojem tehnologije lahko struženje uresniči avtomatizirano proizvodnjo ter izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
4. Široka uporaba: struženje je primerno za obdelavo delov iz različnih materialov, kot so jeklo, lito železo, neželezne kovine itd.
Čas objave: 24. maj 2024