නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණය අත්‍යවශ්‍ය සම්බන්ධකයකි.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය යනු විවිධ කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම ආවරණය කරමින් අවශ්‍ය හැඩය, ප්‍රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය බවට අමුද්‍රව්‍ය පරිවර්තනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.පහත දැක්වෙන්නේ පොදු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි 8ක් විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1.හැරීම
හැරවීම යනු වැඩ කොටස භ්රමණය කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැපීම සඳහා මෙවලමක් භාවිතා කර ගුවන් යානා, සිලින්ඩර් සහ කේතු වැනි හැඩතල නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.මෙම යන්ත්‍රකරණ ක්‍රමය පතුවළ, නූල්, ගියර් සහ අනෙකුත් කොටස් සෑදීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.පට්ටලයක් යනු හැරවුම් මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු උපකරණයකි.
2.ඇඹරීම
ඇඹරීම වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ද්රව්ය කැපීම සඳහා භ්රමණය වන මෙවලමක් භාවිතා කරයි.මෙවලමෙහි චලනය පාලනය කිරීමෙන්, ගුවන් යානා, අවතල සහ උත්තල මතුපිට, ගියර් වැනි සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.ඇඹරීමට ප්ලේන් ඇඹරීම, සිරස් ඇඹරීම, අවසන් ඇඹරීම, ගියර් ඇඹරීම, සමෝච්ඡ ඇඹරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. එක් එක් ක්‍රමය විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.
3. කැණීම
කැණීම යනු මා කැපීම සඳහා භ්රමණය වන සරඹ බිට් භාවිතා කිරීමයිඅවශ්‍ය විෂ්කම්භය සහ ගැඹුරේ සිදුරක් සෑදීමට වැඩ කොටසක ද්රව්ය.එය නිෂ්පාදනය, ඉදිකිරීම් සහ නඩත්තු ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.කැණීම බොහෝ විට සම්ප්‍රදායික කැණීම, මධ්‍ය විදීම, ගැඹුරු සිදුරු විදීම සහ බහු-අක්ෂ විදීම වැනි විවිධ වර්ගවලට බෙදා ඇත.
4.ඇඹරීම
ඇඹරීම යනු අපේක්ෂිත හැඩය, ප්‍රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා උල්ෙල්ඛ මෙවලම් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ද්රව්ය ක්‍රමයෙන් කැපීම හෝ ඇඹරීමයි.ඇඹරීම මතුපිට ඇඹරීම, සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම සහ සමෝච්ඡ ඇඹරීම ලෙස බෙදී ඇත.
5.නීරසයි
කම්මැලි කිරීම යනු භ්රමණය වන මෙවලමක් භාවිතා කරමින් රවුම් සිදුරක් හෝ වෙනත් හැඩයක් නිපදවීමට වැඩ කොටස මත කැපීමට භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි.නීරස සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ විශාල කොටස් සහ කොටස් සැකසීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත වන අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සැකසීමට හැකි වේ.ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල නීරස බහුලව භාවිතා වේ.
6.සැලසුම් කිරීම
සැලසුම් කිරීම යනු අපේක්ෂිත පැතලි මතුපිට, නිරවද්‍ය මානයන් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලැනර් තලයක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසක මතුපිටට ඉහළින් ඇති ද්රව්ය කැපීමයි.සැලසුම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ විශාල වැඩ කොටස්වල පැතලි පෘෂ්ඨ, එනම් පාද, යන්ත්‍ර ඇඳන් යනාදිය යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ය. සැලසුම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකට බෙදා ඇත: රළු කිරීම සහ නිම කිරීම.රළු අවධියේදී, ප්ලැනර් ඉක්මනින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ගැඹුරට කැපේ.නිම කිරීමේ අදියරේදී, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සහ මාන නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා කැපීමේ ගැඹුර අඩු වේ.
7.Broaching
කප්පාදුව ක්‍රමයෙන් ගැඹුරු කිරීමට සහ සංකීර්ණ අභ්යන්තර සමෝච්ඡයන් නිර්මාණය කිරීමට ස්ලොටිං මෙවලමක් භාවිතා කරයි.එය බොහෝ විට සමෝච්ඡ, කට්ට සහ වැඩ කොටස්වල සිදුරු වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීමට භාවිතා කරයි.ප්ලංගින් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.සාමාන්‍යයෙන් ප්ලේන් ස්ලොටිං, සමෝච්ඡ ස්ලොටිං, කට්ට ස්ලොටිං, හොල් ස්ලොටිං සහ වෙනත් වර්ගවලට බෙදා ඇත.
8.EDM
අච්චු සහ මෙවලම් වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා සන්නායක ද්රව්ය කපා සැකසීමට EDM චාප විසර්ජනය භාවිතා කරයි.එය අච්චු, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු, අභ්‍යවකාශ එන්ජින් කොටස්, වෛද්‍ය උපකරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.EDM සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ මෙවලම් වානේ, කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සමඟ කැපීමට අපහසු දෘඩ, බිඳෙනසුලු හෝ ඉහළ දෘඩතා ද්රව්ය සැකසීමටය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-19-2023