Токарная обработка, как обычный процесс резки металла, широко используется в машиностроении.В основном он используется для обработки вращательно-симметричных металлических деталей, таких как валы, шестерни, резьба и т. д. Процесс токарной обработки сложен, но благодаря разумному проектированию и эксплуатации можно реализовать высококачественное производство металлических деталей.В этой статье вы найдете подробный анализ процесса токарной обработки.
Материалы токарной обработки:
Материалы, обычно обрабатываемые на токарных станках, легко режутся: сталь и медь, которые содержат высокий уровень серы и фосфора.Сера и марганец существуют в стали в виде сульфида марганца, тогда как сульфид марганца обычно используется при современной токарной обработке.Материалы из алюминиевых сплавов имеют значительно меньшую плотность по сравнению с материалами из железа и стали, сложность токарной обработки невелика, пластичность высокая, а вес изделия значительно снижается.Это также значительно сокращает время обработки деталей на токарном станке, а снижение затрат делает алюминиевый сплав любимцем в области авиационных деталей.
Процесс токарной обработки:
1. Подготовка процесса.
Перед токарной обработкой необходимо провести предварительную подготовку.В основном оно включает в себя следующие аспекты:
(1) Определите припуск на заготовку, чертежи и технические требования к обрабатываемым деталям, а также поймите размер, форму, материал и другую информацию о деталях.
(2) Выберите подходящие режущие инструменты, измерительные инструменты и приспособления, чтобы обеспечить режущую способность и долговечность режущих инструментов.
(3) Определите последовательность обработки и траекторию инструмента, чтобы сократить время обработки и улучшить качество обработки.
2. Зажмите заготовку: Зажмите обрабатываемую заготовку на токарном станке, следя за тем, чтобы ось заготовки совпадала с осью шпинделя токарного станка, а сила зажима была соответствующей.При зажиме обратите внимание на баланс заготовки, чтобы не допустить вибрации во время обработки.
3. Отрегулируйте инструмент: в зависимости от размера и материала обрабатываемых деталей отрегулируйте параметры резания инструмента, такие как длина выдвижения инструмента, угол кончика инструмента, скорость инструмента и т. д. В то же время обеспечьте остроту инструмент для улучшения качества обработки.
4. Токарная обработка.Токарная обработка в основном включает в себя следующие этапы:
(1) Черновая обработка: используйте большую глубину резания и более высокую скорость инструмента для предварительной обработки, чтобы быстро удалить заготовку с поверхности заготовки.
(2) Получистовая токарная обработка: уменьшите глубину резания, увеличьте скорость инструмента и доведите поверхность заготовки до заданного размера и гладкости.
(3) Завершение токарной обработки: еще больше уменьшите глубину резания, уменьшите скорость инструмента и улучшите размерную точность и плоскостность заготовки.
(4) Полировка: используйте меньшую глубину резания и более низкую скорость инструмента, чтобы еще больше улучшить гладкость поверхности заготовки.
5. Проверка и обрезка: после завершения процесса токарной обработки заготовку необходимо проверить, чтобы убедиться, что качество обработки соответствует техническим требованиям.Содержание проверки включает размер, форму, качество поверхности и т. д. Если обнаружены дефекты, превышающие стандарт, их необходимо устранить.
6. Разгрузка деталей: прошедшие проверку детали выгружаются из станка для последующей обработки или приемки готовой продукции.
Особенности токарной обработки
1. Высокая точность. Токарная обработка позволяет достичь высокой точности размеров за счет точного контроля параметров резки.
2. Высокая эффективность: скорость резания токарного станка относительно высока, что может значительно повысить эффективность обработки.
3. Автоматизация. С развитием технологий токарная обработка может реализовать автоматизированное производство и повысить эффективность производства и качество продукции.
4. Широкое применение: токарная обработка подходит для обработки деталей из различных материалов, таких как сталь, чугун, цветные металлы и т. д.
Время публикации: 24 мая 2024 г.