Когда дело доходит до производства, технология механической обработки является незаменимым звеном.Процесс механической обработки — это процесс преобразования сырья в требуемую форму, размер и качество поверхности, охватывающий различные методы точной обработки для удовлетворения потребностей различных деталей.Ниже будут подробно представлены 8 распространенных процессов обработки.
1. Токарная обработка
Токарная обработка — это процесс вращения заготовки и использования инструмента для резки поверхности заготовки для создания таких форм, как плоскости, цилиндры и конусы.Этот метод обработки обычно используется для изготовления валов, резьб, шестерен и других деталей.Токарный станок – это распространенное оборудование, используемое для выполнения токарных операций.
2.Фрезерование
При фрезеровании используется вращающийся инструмент для резки материала на поверхности заготовки.Управляя движением инструмента, можно изготавливать детали сложной формы, такие как плоскости, вогнутые и выпуклые поверхности, а также шестерни.Фрезерование включает в себя плоское фрезерование, вертикальное фрезерование, концевое фрезерование, зубофрезерование, контурное фрезерование и т. д. Каждый метод подходит для различных задач обработки.
3. Бурение
Сверление – это использование вращающегося сверла для резки материала.материала на заготовке, чтобы сформировать отверстие необходимого диаметра и глубины.Он широко используется в сфере производства, строительства и технического обслуживания.Сверление часто делят на различные типы, такие как обычное сверление, центровое сверление, сверление глубоких отверстий и многоосное сверление.
4. Шлифование
Шлифование — это постепенное резание или шлифование материала на поверхности заготовки с помощью абразивных инструментов для получения желаемой формы, размера и качества поверхности.Шлифование подразделяется на поверхностное, круглое, внутреннее круглое и контурное.
5.Скучный
Растачивание — это метод обработки, при котором вращающийся инструмент вырезает заготовку для получения круглого отверстия или другой формы.Растачивание обычно используется для обработки крупных деталей и деталей с высокими требованиями к точности, что позволяет добиться высокой точности, высокого качества поверхности и высокой эффективности обработки.Растачивание широко применяется в авиации, автомобилестроении, машиностроении и других областях.
6. Строгание
Строгание включает в себя резку материала по поверхности заготовки с помощью строгального лезвия для получения желаемой ровной поверхности, точных размеров и качества поверхности.Строгание обычно используется для обработки плоских поверхностей более крупных заготовок, таких как основания, станины станков и т. д. Строгание обычно делится на два этапа: черновую и чистовую.На этапе черновой обработки строгальный станок режет глубже, чтобы быстро удалить материал.На этапе чистовой обработки глубина резания уменьшается для достижения более высокого качества поверхности и точности размеров.
7. Прошивка
Для долбежной обработки используется долбежный инструмент для постепенного углубления разреза и создания сложных внутренних контуров.Его часто используют для обработки сложных форм, таких как контуры, канавки и отверстия в заготовках.Врезание обычно позволяет добиться более высокой точности обработки и качества поверхности и подходит для деталей, требующих высокой точности и хорошего качества поверхности.Обычно делятся на плоские прорези, контурные прорези, прорези канавок, прорези отверстий и другие типы.
8.ЭДМ
Электроэрозионная обработка использует дуговой разряд для резки и обработки проводящих материалов с целью получения высокоточных деталей сложной формы, таких как формы и инструменты.Он обычно используется в производстве пресс-форм, форм для литья пластмасс под давлением, деталей аэрокосмических двигателей, медицинского оборудования и других областях.Электроэрозионная обработка обычно используется для обработки твердых, хрупких или высокотвердых материалов, которые трудно резать традиционными методами обработки, таких как инструментальная сталь, карбид, титановые сплавы и т. д.
Время публикации: 19 декабря 2023 г.