Strunjirea, ca proces comun de tăiere a metalelor, este utilizată pe scară largă în domeniul producției de mașini.Este folosit în principal pentru prelucrarea pieselor metalice simetrice rotațional, cum ar fi arbori, roți dințate, filete etc. Procesul de strunjire este complicat, dar printr-un design și funcționare rezonabile, poate fi realizată producția fină de piese metalice.Acest articol vă va oferi o analiză detaliată a procesului de strunjire.
Materiale de prelucrare prin strung:
Materialele prelucrate de obicei prin strunguri sunt oțel și cupru ușor de tăiat, care conțin niveluri ridicate de sulf și fosfor.Sulful și manganul există sub formă de sulfură de mangan în oțel, în timp ce sulfura de mangan este folosită în mod obișnuit în prelucrarea strungului modern.Materialele din aliaj de aluminiu au o densitate semnificativ mai mică în comparație cu materialele din fier și oțel, iar dificultatea prelucrării cu strung este scăzută, plasticitatea este puternică și greutatea produsului este mult redusă.De asemenea, acest lucru scurtează foarte mult timpul pentru prelucrarea pieselor de strung, iar reducerea costurilor face ca aliajul de aluminiu să fie preferatul domeniului pieselor de aviație.
Procesul de prelucrare cu strung:
1. Pregătirea procesului.
Înainte de întoarcere, pregătirea procesului trebuie efectuată mai întâi.Acesta include în principal următoarele aspecte:
(1) Determinați alocația de marf, desenele și cerințele tehnice ale pieselor prelucrate și înțelegeți dimensiunea, forma, materialul și alte informații ale pieselor.
(2) Selectați instrumentele de tăiere, instrumentele de măsurare și dispozitivele de fixare adecvate pentru a asigura performanța de tăiere și durabilitatea sculelor de tăiere.
(3) Determinați secvența de procesare și calea sculei pentru a reduce timpul de procesare și pentru a îmbunătăți calitatea procesării.
2. Fixați piesa de prelucrat: Fixați piesa de prelucrat pe strung, asigurându-vă că axa piesei de prelucrat coincide cu axa axului strungului, iar forța de strângere este adecvată.Când prindeți, acordați atenție echilibrului piesei de prelucrat pentru a preveni vibrațiile în timpul procesării.
3. Reglați unealta: în funcție de dimensiunea și materialul pieselor prelucrate, reglați parametrii de tăiere ai unealtei, cum ar fi lungimea extensiei sculei, unghiul vârfului sculei, viteza sculei etc. În același timp, asigurați claritatea instrumentul de îmbunătățire a calității procesării.
4. Prelucrarea strunjirii.Prelucrarea strunjirii include în principal următoarele etape:
(1) Strunjire brută: Utilizați o adâncime de tăiere mai mare și o viteză mai mare a sculei pentru prelucrarea preliminară pentru a îndepărta rapid semifabricatul de pe suprafața piesei de prelucrat.
(2) Strunjire de semifinisare: reduceți adâncimea de tăiere, creșteți viteza sculei și faceți ca suprafața piesei de prelucrat să atingă dimensiunea și netezimea predeterminate.
(3) Strunjirea de finisare: reduceți și mai mult adâncimea de tăiere, reduceți viteza sculei și îmbunătățiți precizia dimensională și planeitatea piesei de prelucrat.
(4) Lustruire: Folosiți o adâncime de tăiere mai mică și o viteză mai mică a sculei pentru a îmbunătăți și mai mult netezimea suprafeței piesei de prelucrat.
5. Inspecție și tăiere: După finalizarea procesului de strunjire, piesa de prelucrat trebuie inspectată pentru a se asigura că calitatea prelucrării îndeplinește cerințele tehnice.Conținutul inspecției include dimensiunea, forma, finisajul suprafeței etc. Dacă se constată defecte care depășesc standardul, acestea trebuie reparate.
6. Descărcarea pieselor: Piesele calificate sunt descărcate din strung pentru prelucrarea ulterioară sau acceptarea produsului finit.
Caracteristicile prelucrării de strunjire
1. Precizie ridicată: prelucrarea de strunjire poate atinge cerințe dimensionale de înaltă precizie prin controlul precis al parametrilor de tăiere.
2. Eficiență ridicată: viteza de tăiere a strungului este relativ mare, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult eficiența procesării.
3. Automatizare: Odată cu dezvoltarea tehnologiei, procesarea de strunjire poate realiza producția automată și poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.
4. Aplicație largă: strunjirea este potrivită pentru prelucrarea pieselor din diverse materiale, cum ar fi oțel, fontă, metale neferoase etc.
Ora postării: 24-mai-2024