Toczenie, jako powszechny proces skrawania metalu, jest szeroko stosowany w produkcji maszyn.Stosowany jest głównie do obróbki obrotowo symetrycznych części metalowych, takich jak wały, koła zębate, gwinty itp. Proces toczenia jest skomplikowany, ale dzięki rozsądnemu projektowi i obsłudze można zrealizować precyzyjną produkcję części metalowych.W tym artykule znajdziesz szczegółową analizę procesu toczenia.
Materiały do obróbki tokarskiej:
Materiały zwykle obrabiane na tokarkach to łatwoskrawalna stal i miedź, które zawierają dużą ilość siarki i fosforu.Siarka i mangan występują w postaci siarczku manganu w stali, podczas gdy siarczek manganu jest powszechnie stosowany w nowoczesnej obróbce tokarskiej.Materiały ze stopów aluminium mają znacznie niższą gęstość w porównaniu z materiałami żelaznymi i stalowymi, a trudność obróbki tokarskiej jest niska, plastyczność jest silna, a waga produktu znacznie zmniejszona.To również znacznie skraca czas obróbki części na tokarce, a redukcja kosztów sprawia, że stop aluminium jest ulubieńcem branży części lotniczych.
Proces obróbki tokarskiej:
1. Przygotowanie procesu.
Przed toczeniem należy najpierw przeprowadzić przygotowanie procesu.Obejmuje głównie następujące aspekty:
(1) Określ naddatek na półfabrykat, rysunki i wymagania techniczne przetworzonych części oraz poznaj rozmiar, kształt, materiał i inne informacje na temat części.
(2) Wybierz odpowiednie narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe i osprzęt, aby zapewnić wydajność cięcia i trwałość narzędzi skrawających.
(3) Określ sekwencję przetwarzania i ścieżkę narzędzia, aby skrócić czas przetwarzania i poprawić jakość przetwarzania.
2. Zamocuj obrabiany przedmiot: Zamocuj obrabiany przedmiot na tokarce, upewniając się, że oś przedmiotu obrabianego pokrywa się z osią wrzeciona tokarki, a siła mocowania jest odpowiednia.Podczas mocowania należy zwrócić uwagę na równowagę przedmiotu obrabianego, aby zapobiec wibracjom podczas obróbki.
3. Dopasuj narzędzie: W zależności od rozmiaru i materiału obrabianych części dostosuj parametry skrawania narzędzia, takie jak długość wysunięcia narzędzia, kąt wierzchołka narzędzia, prędkość narzędzia itp. Jednocześnie dbaj o ostrość narzędzie do poprawy jakości przetwarzania.
4. Obróbka tokarska.Obróbka tokarska obejmuje głównie następujące etapy:
(1) Toczenie zgrubne: Do obróbki wstępnej należy zastosować większą głębokość skrawania i większą prędkość narzędzia, aby szybko usunąć półfabrykat z powierzchni przedmiotu obrabianego.
(2) Toczenie półwykańczające: Zmniejsz głębokość skrawania, zwiększ prędkość narzędzia i spraw, aby powierzchnia przedmiotu obrabianego osiągnęła zadany rozmiar i gładkość.
(3) Toczenie wykańczające: dalsze zmniejszenie głębokości skrawania, zmniejszenie prędkości narzędzia oraz poprawa dokładności wymiarowej i płaskości przedmiotu obrabianego.
(4) Polerowanie: Użyj mniejszej głębokości skrawania i mniejszej prędkości narzędzia, aby jeszcze bardziej poprawić gładkość powierzchni przedmiotu obrabianego.
5. Kontrola i przycinanie: Po zakończeniu procesu toczenia należy sprawdzić przedmiot obrabiany, aby upewnić się, że jakość obróbki spełnia wymagania techniczne.Zakres kontroli obejmuje rozmiar, kształt, wykończenie powierzchni itp. W przypadku wykrycia wad przekraczających normę należy je naprawić.
6. Rozładunek części: Zakwalifikowane części są rozładowywane z tokarki w celu dalszej obróbki lub odbioru gotowego produktu.
Charakterystyka obróbki tokarskiej
1. Wysoka precyzja: Obróbka tokarska może osiągnąć wysokie wymagania wymiarowe poprzez dokładne kontrolowanie parametrów skrawania.
2. Wysoka wydajność: prędkość skrawania tokarki jest stosunkowo wysoka, co może znacznie poprawić wydajność obróbki.
3. Automatyzacja: Wraz z rozwojem technologii obróbka tokarska może realizować zautomatyzowaną produkcję i poprawiać wydajność produkcji oraz jakość produktu.
4. Szerokie zastosowanie: toczenie nadaje się do obróbki części wykonanych z różnych materiałów, takich jak stal, żeliwo, metale nieżelazne itp.
Czas publikacji: 24 maja 2024 r