Jeśli chodzi o produkcję, technologia obróbki jest niezbędnym ogniwem.Proces obróbki to proces przekształcania surowców w wymagany kształt, rozmiar i jakość powierzchni, obejmujący różnorodne metody precyzyjnej obróbki w celu zaspokojenia potrzeb różnych części.Poniżej szczegółowo przedstawiono 8 typowych procesów obróbki.
1.Toczenie
Toczenie to proces obracania przedmiotu obrabianego i używania narzędzia do cięcia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia kształtów, takich jak płaszczyzny, cylindry i stożki.Ta metoda obróbki jest powszechnie stosowana do wytwarzania wałów, gwintów, kół zębatych i innych części.Tokarka jest powszechnym urządzeniem używanym do wykonywania operacji toczenia.
2.Frezowanie
Frezowanie wykorzystuje obrotowe narzędzie do cięcia materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego.Kontrolując ruch narzędzia, można wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, takich jak płaszczyzny, powierzchnie wklęsłe i wypukłe oraz koła zębate.Frezowanie obejmuje frezowanie płaskie, frezowanie pionowe, frezowanie walcowo-czołowe, frezowanie kół zębatych, frezowanie konturowe itp. Każda metoda jest odpowiednia dla różnych potrzeb przetwarzania.
3.Wiercenie
Wiercenie polega na użyciu obrotowego wiertła do cięcia mna obrabianym przedmiocie w celu utworzenia otworu o wymaganej średnicy i głębokości.Jest szeroko stosowany w produkcji, budownictwie i konserwacji.Wiercenie często dzieli się na różne typy, takie jak wiercenie konwencjonalne, wiercenie centralne, wiercenie głębokich otworów i wiercenie wieloosiowe.
4. Szlifowanie
Szlifowanie to stopniowe cięcie lub szlifowanie materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi ściernych w celu uzyskania pożądanego kształtu, rozmiaru i jakości powierzchni.Szlifowanie dzieli się na szlifowanie powierzchni, szlifowanie cylindryczne, szlifowanie cylindryczne wewnętrzne i szlifowanie konturowe.
5. Nudne
Wytaczanie to metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się narzędzie obrotowe do cięcia przedmiotu obrabianego w celu uzyskania okrągłego otworu lub innego kształtu.Wytaczanie jest zwykle stosowane do obróbki dużych części i części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, co pozwala osiągnąć wysoką precyzję, wysoką jakość powierzchni i wysoką wydajność przetwarzania.Wytaczanie jest szeroko stosowane w lotnictwie, samochodach, produkcji maszyn i innych dziedzinach.
6.Struganie
Struganie polega na cięciu materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą ostrza strugarki w celu uzyskania pożądanej płaskiej powierzchni, dokładnych wymiarów i jakości powierzchni.Struganie stosuje się najczęściej do obróbki płaskich powierzchni większych detali, takich jak podstawy, łoża maszyn itp. Struganie zazwyczaj dzieli się na dwa etapy: obróbkę zgrubną i wykańczającą.Na etapie obróbki zgrubnej strugarka tnie głębiej, aby szybko usunąć materiał.Na etapie wykańczania głębokość skrawania jest zmniejszana, aby uzyskać wyższą jakość powierzchni i dokładność wymiarową.
7.Przeciąganie
Dłutowanie wykorzystuje narzędzie dłutujące do stopniowego pogłębiania cięcia i tworzenia złożonych konturów wewnętrznych.Jest często używany do obróbki skomplikowanych kształtów, takich jak kontury, rowki i otwory w przedmiotach obrabianych.Wgłębianie pozwala zwykle uzyskać wyższą dokładność obróbki i jakość powierzchni i jest odpowiednie dla części wymagających dużej precyzji i dobrej jakości powierzchni.Ogólnie dzieli się na rowki płaskie, rowki konturowe, rowki rowkowe, rowki otworowe i inne typy.
8.EDM
EDM wykorzystuje wyładowania łukowe do cięcia i przetwarzania materiałów przewodzących w celu uzyskania precyzyjnych części o skomplikowanych kształtach, takich jak formy i narzędzia.Jest powszechnie stosowany w produkcji form, form wtryskowych z tworzyw sztucznych, części silników lotniczych, sprzętu medycznego i innych dziedzin.EDM jest zwykle stosowany do obróbki materiałów twardych, kruchych lub o dużej twardości, które są trudne do skrawania tradycyjnymi metodami obróbki, takich jak stal narzędziowa, węglik, stopy tytanu itp.
Czas publikacji: 19 grudnia 2023 r