ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਲਿੰਕ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ 8 ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
1. ਮੋੜਨਾ
ਟਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ, ਧਾਗੇ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਆਮ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ ਜੋ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਨ, ਕੰਕੈਵ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਵਰਟੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਕੰਟੋਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਟੇਰੀਅਲ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਸੈਂਟਰ ਡਰਿਲਿੰਗ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਡਰਿਲਿੰਗ।
4. ਪੀਸਣਾ
ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪੀਹਣ, ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
5. ਬੋਰਿੰਗ
ਬੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪਲੈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।ਰਫਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲੇਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੂੰਘਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ
ਸਲੋਟਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਲਾਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਟੋਰਸ, ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲੰਗਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਨ ਸਲੋਟਿੰਗ, ਕੰਟੋਰ ਸਲੋਟਿੰਗ, ਗਰੂਵ ਸਲੋਟਿੰਗ, ਹੋਲ ਸਲੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8.EDM
EDM ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੋਲਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-19-2023