ଲେଥ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ |

ଏକ ସାଧାରଣ ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଟର୍ନିଂ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ rot ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୃଦ୍ଧ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍, ସୂତା ଇତ୍ୟାଦି | ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ, କିନ୍ତୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦେବ |

ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ:

ସାଧାରଣତ lat ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ତମ୍ବା କାଟିବା ସହଜ, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଲଫର୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ଥାଏ |ଇସ୍ପାତରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଆକାରରେ ସଲଫର୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବିଦ୍ୟମାନ ଥିବାବେଳେ ଆଧୁନିକ ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଯଥେଷ୍ଟ ଘନତା ଥାଏ, ଏବଂ ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅସୁବିଧା କମ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ବହୁତ କମିଯାଏ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ସମୟକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ବିମାନ ଚଳାଚଳ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରିୟ କରିଥାଏ |

ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ବୁଲିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଥମେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

(1) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଖାଲି ଭତ୍ତା, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର, ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ବୁ understand ନ୍ତୁ |

()) କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

(3) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ଏବଂ ଉପକରଣ ପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

2. ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ: ଲେଥ୍ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଅକ୍ଷ ଲେଥ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଅକ୍ଷ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |କ୍ଲାମିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

3. ସାଧନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଯେପରି ଟୁଲ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଲମ୍ବ, ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍, ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ |

4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

|

)

()) ଟର୍ନିଂ ଶେଷ: କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କର, ଉପକରଣର ଗତି ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କର |

(4) ପଲିସିଂ: ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଛୋଟ କାଟିବା ଗଭୀରତା ଏବଂ ମନ୍ଥର ଉପକରଣ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

5. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଛେଦନ: ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ଆକାର, ଆକୃତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯଦି ମାନକରୁ ଅଧିକ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ |

6. ଅଂଶଗୁଡିକ ଅନଲୋଡିଂ: ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଲେଥରୁ ଅନଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଟର୍ନର ଗୁଣ |

1. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |

2. ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ଲେଥ୍ର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |

3. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ: ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |

4. ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଟର୍ନିଂ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍, କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଅଣ-ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି |