Dreiing, som en vanlig metallskjæringsprosess, er mye brukt innen maskinproduksjon.Den brukes hovedsakelig til bearbeiding av rotasjonssymmetriske metalldeler, som aksler, tannhjul, gjenger osv. Dreieprosessen er komplisert, men gjennom fornuftig design og drift kan finproduksjonen av metalldeler realiseres.Denne artikkelen vil gi deg en detaljert analyse av dreieprosessen.
Maskineringsmaterialer til dreiebenk:
Materialene som vanligvis behandles av dreiebenker er lett å kutte stål og kobber, som inneholder høye nivåer av svovel og fosfor.Svovel og mangan finnes i form av mangansulfid i stål, mens mangansulfid ofte brukes i moderne dreiebenkbehandling.Aluminiumslegeringsmaterialer har en betydelig lavere tetthet sammenlignet med jern- og stålmaterialer, og vanskeligheten med dreiebenkbearbeiding er lav, plastisiteten er sterk, og vekten av produktet er sterkt redusert.Dette forkorter også tiden for dreiebenkbearbeiding betraktelig, og kostnadsreduksjonen gjør aluminiumslegering til kjæresten på feltet for luftfartsdeler.
Maskineringsprosess for dreiebenk:
1. Prosessforberedelse.
Før du snur, må prosessforberedelse utføres først.Det inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
(1) Bestem blankgods, tegninger og tekniske krav til de behandlede delene, og forstå størrelsen, formen, materialet og annen informasjon til delene.
(2) Velg passende skjæreverktøy, måleverktøy og inventar for å sikre skjæreytelsen og holdbarheten til skjæreverktøyene.
(3) Bestem behandlingssekvensen og verktøybanen for å redusere behandlingstiden og forbedre behandlingskvaliteten.
2. Klem arbeidsstykket: Klem arbeidsstykket som skal bearbeides på dreiebenken, og pass på at arbeidsstykkets akse faller sammen med dreiebensspindelens akse, og klemkraften er passende.Når du klemmer, vær oppmerksom på balansen til arbeidsstykket for å forhindre vibrasjon under bearbeiding.
3. Juster verktøyet: I henhold til størrelsen og materialet til de behandlede delene, juster verktøyets skjæreparametere, slik som verktøyets forlengelseslengde, verktøyspissens vinkel, verktøyhastigheten osv. Sørg samtidig for skarpheten til verktøyet for å forbedre behandlingskvaliteten.
4. Dreiebehandling.Dreiebehandling inkluderer hovedsakelig følgende stadier:
(1) Grovdreiing: Bruk en større skjæredybde og raskere verktøyhastighet for forbearbeiding for raskt å fjerne emnet på arbeidsstykkets overflate.
(2) Halvbearbeidende dreiing: Reduser skjæredybden, øk verktøyhastigheten og få arbeidsstykkets overflate til den forhåndsbestemte størrelsen og jevnheten.
(3) Fullfør dreiing: Reduser skjæredybden ytterligere, reduser verktøyhastigheten og forbedre dimensjonsnøyaktigheten og flatheten til arbeidsstykket.
(4) Polering: Bruk mindre skjæredybde og lavere verktøyhastighet for å forbedre jevnheten til arbeidsstykkets overflate ytterligere.
5. Inspeksjon og trimming: Etter at dreieprosessen er fullført, må arbeidsstykket inspiseres for å sikre at bearbeidingskvaliteten oppfyller de tekniske kravene.Inspeksjonsinnholdet inkluderer størrelse, form, overflatefinish osv. Hvis det oppdages mangler som overskrider standarden, må de repareres.
6. Lossing av deler: De kvalifiserte delene losses fra dreiebenken for etterfølgende bearbeiding eller aksept av ferdig produkt.
Kjennetegn ved dreiebehandling
1. Høy presisjon: Dreiebehandling kan oppnå høypresisjonsdimensjonale krav ved nøyaktig å kontrollere skjæreparametere.
2. Høy effektivitet: Skjærehastigheten til dreiebenken er relativt høy, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten betraktelig.
3. Automatisering: Med utviklingen av teknologi kan dreiebehandling realisere automatisert produksjon og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
4. Bred anvendelse: dreiing er egnet for bearbeiding av deler laget av forskjellige materialer, som stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, etc.
Innleggstid: 24. mai 2024