खराद मेकानिकल प्रशोधन को प्रक्रिया को परिचय

टर्निङ, एक साधारण धातु काटन प्रक्रिया को रूप मा, व्यापक रूप देखि मेसिनरी निर्माण को क्षेत्र मा प्रयोग गरिन्छ।यो मुख्यतया घुमाउरो सममित धातु भागहरू, जस्तै शाफ्ट, गियर, थ्रेड, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। घुमाउने प्रक्रिया जटिल छ, तर उचित डिजाइन र सञ्चालन मार्फत, धातु भागहरूको राम्रो उत्पादन महसुस गर्न सकिन्छ।यस लेखले तपाईंलाई घुमाउने प्रक्रियाको विस्तृत विश्लेषण दिनेछ।

खराद मिसिन सामग्री:

सामान्यतया खरादद्वारा प्रशोधन गरिएका सामग्रीहरू स्टिल र तामा काट्न सजिलो हुन्छ, जसमा सल्फर र फस्फोरसको उच्च मात्रा हुन्छ।सल्फर र म्यांगनीज स्टिलमा म्यांगनीज सल्फाइडको रूपमा अवस्थित छ, जबकि म्यांगनीज सल्फाइड सामान्यतया आधुनिक खराद प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ।फलाम र इस्पात सामग्रीको तुलनामा एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीमा उल्लेखनीय रूपमा कम घनत्व छ, र खराद प्रशोधनको कठिनाई कम छ, प्लास्टिसिटी बलियो छ, र उत्पादनको वजन धेरै कम छ।यसले खराद प्रशोधन पार्ट्सको लागि समयलाई पनि धेरै छोटो पार्छ, र लागत कटौतीले एल्युमिनियम मिश्रलाई उड्डयन पार्ट्स क्षेत्रको प्रिय बनाउँछ।

खराद मिसिन प्रक्रिया:

1. प्रक्रिया तयारी।

घुमाउनु अघि, प्रक्रिया तयारी पहिले पूरा गर्न आवश्यक छ।यसले मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश गर्दछ:

(१) प्रशोधित भागहरूको खाली भत्ता, रेखाचित्र र प्राविधिक आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस्, र भागहरूको आकार, आकार, सामग्री र अन्य जानकारी बुझ्नुहोस्।

(२) काट्ने उपकरणहरूको काटन कार्यसम्पादन र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न उपयुक्त काटन उपकरणहरू, नाप्ने उपकरणहरू र फिक्स्चरहरू चयन गर्नुहोस्।

(3) प्रशोधन समय घटाउन र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न प्रशोधन अनुक्रम र उपकरण मार्ग निर्धारण गर्नुहोस्।

2. वर्कपीस क्ल्याम्प गर्नुहोस्: वर्कपीसको अक्ष लेथ स्पिन्डलको अक्षसँग मेल खान्छ र क्ल्याम्पिङ बल उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दै ल्याथमा प्रशोधन गर्न वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्नुहोस्।क्ल्याम्पिङ गर्दा, प्रशोधनको क्रममा कम्पन रोक्नको लागि वर्कपीसको सन्तुलनमा ध्यान दिनुहोस्।

3. उपकरण समायोजन गर्नुहोस्: प्रशोधित भागहरूको आकार र सामग्री अनुसार, उपकरणको काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै उपकरण विस्तार लम्बाइ, उपकरण टिप कोण, उपकरण गति, आदि। एकै समयमा, को तीक्ष्णता सुनिश्चित गर्नुहोस्। प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न उपकरण।

4. टर्निङ प्रशोधन।टर्निङ प्रोसेसिङले मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

(१) रफ टर्निङ: वर्कपीस सतहमा रहेको खाली ठाउँलाई तुरुन्तै हटाउन प्रारम्भिक प्रशोधनको लागि ठूलो काट्ने गहिराइ र छिटो उपकरण गति प्रयोग गर्नुहोस्।

(२) सेमी-फिनिसिङ टर्निङ: काट्ने गहिराइ घटाउनुहोस्, उपकरणको गति बढाउनुहोस्, र वर्कपीसको सतहलाई पूर्वनिर्धारित साइज र चिल्लोपनमा पुग्नुहोस्।

(3) टर्निंग समाप्त गर्नुहोस्: थप काट्ने गहिराइ घटाउनुहोस्, उपकरण गति कम गर्नुहोस्, र वर्कपीसको आयामी शुद्धता र सपाटता सुधार गर्नुहोस्।

(4) पालिसिङ: वर्कपीस सतहको चिल्लोपन सुधार गर्न सानो काट्ने गहिराइ र ढिलो उपकरण गति प्रयोग गर्नुहोस्।

5. निरीक्षण र ट्रिमिङ: टर्निङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, प्रशोधन गुणस्तर प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न workpiece निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।निरीक्षण सामग्रीहरूमा आकार, आकार, सतह समाप्त, आदि समावेश छन्। यदि मानक भन्दा बढी दोषहरू फेला पर्यो भने, तिनीहरू मर्मत गर्न आवश्यक छ।

6. भागहरू अनलोडिङ: योग्य भागहरू पछिको प्रशोधन वा समाप्त उत्पादन स्वीकृतिको लागि खरादबाट अनलोड गरिन्छ।

घुमाउने प्रशोधनको विशेषताहरू

1. उच्च परिशुद्धता: टर्निङ प्रोसेसिङले काट्ने प्यारामिटरहरू सही रूपमा नियन्त्रण गरेर उच्च-परिशुद्धता आयामी आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सक्छ।

2. उच्च दक्षता: खरादको काट्ने गति अपेक्षाकृत उच्च छ, जसले प्रशोधन दक्षतालाई धेरै सुधार गर्न सक्छ।

3. स्वचालन: प्रविधिको विकासको साथ, टर्निङ प्रोसेसिङले स्वचालित उत्पादनलाई महसुस गर्न र उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

4. फराकिलो अनुप्रयोग: टर्निङ विभिन्न सामग्रीहरू, जस्तै स्टील, कास्ट आइरन, अलौह धातुहरू, आदिबाट बनेको प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ।