လှည့်ခြင်းကို သာမာန်သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ရှပ်များ၊ ဂီယာများ၊ ချည်ကြိုးများ စသည်တို့ကဲ့သို့ လှည့်ပတ်အချိုးကျသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော်လည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအားဖြင့်၊ ကောင်းမွန်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား အလှည့်ကျဖြစ်စဉ်အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို ပေးပါမည်။
ချည်စက်စက်ပစ္စည်းများ
စက်လှေဖြင့်ပြုလုပ်သောပစ္စည်းများမှာ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်များ မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် သံမဏိနှင့် ကြေးနီတို့ကို ဖြတ်ရလွယ်ကူသည်။ဆာလဖာနှင့် မန်းဂနိစ်များသည် သံမဏိတွင် မန်းဂနိစ်ဆာလ်ဖိုင်ဒ်ပုံစံဖြင့် တည်ရှိပြီး မန်းဂနိစ်ဆာလ်ဖိုင်ဒ်ကို ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများသည် သံနှင့်သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိပ်သည်းဆ သိသိသာသာနိမ့်ကျပြီး စက်လည်ပတ်ရန်ခက်ခဲမှုနည်းသည်၊ ပလတ်စတစ်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ထုတ်ကုန်၏အလေးချိန်သည် အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။၎င်းသည် စက်လည်ပတ်မှုအပိုင်းအတွက် အချိန်ကို အလွန်တိုစေသည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ နယ်ပယ်၏ ချစ်စရာအဖြစ် ဖြစ်စေသည်။
လွှစက်စက် လုပ်ငန်းစဉ်
1. လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်ခြင်း။
အလှည့်မရောက်မီ လုပ်ငန်းစဉ်များ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-
(၁) စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဗလာခွင့်ပြုငွေ၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို နားလည်ပါ။
(၂) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
(၃) စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်ဆင့်နှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
2. လုပ်ငန်းခွင်ကို ကုပ်ပါ- စက်ပေါ်သို့ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အလုပ်ကို ကလစ်ဖြင့် ကုပ်ပါ ၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ ဝင်ရိုးသည် စက်လှည့်တုံး၏ ဝင်ရိုးနှင့် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ပြီး ကုပ်ကြိုးသည် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ကုပ်သည့်အခါ၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုမဖြစ်အောင် workpiece ၏ချိန်ခွင်လျှာကို အာရုံစိုက်ပါ။
3. ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ- ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအရ၊ ကိရိယာ၏ တိုးချဲ့မှု အရှည်၊ ကိရိယာထိပ်ဖျားထောင့်၊ ကိရိယာအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှု ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကိရိယာ။
4. အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ခြင်း။လှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
(1) ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်း- ပဏာမလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပိုကြီးသောအတိမ်အနက်နှင့် ပိုမြန်သော ကိရိယာအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြု၍ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဗလာများကို အမြန်ဖယ်ရှားပါ။
(2) Semi-finishing လှည့်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချပါ၊ ကိရိယာ၏ အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ကာ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် ချောမွေ့မှုသို့ ရောက်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
(၃) လှည့်ခြင်းပြီးဆုံးခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ကိရိယာအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး အလုပ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
(4) ပွတ်တိုက်ခြင်း- သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အတိမ်အနက်နှင့် ကိရိယာ၏ အရှိန်အဟုန် နှေးကွေးသော ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
5. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် workpiece ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။စစ်ဆေးရေးတွင် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်အချောထည် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်သော ချို့ယွင်းချက်များ တွေ့ရှိပါက ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
6. အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အချောလက်ခံခြင်းအတွက် စက်မှ ထုပ်ပိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။
အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်ခြင်း၏လက္ခဏာများ
1. တိကျစွာ- ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် လှည့်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုအတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
2. မြင့်မားသော ထိရောက်မှု- စက်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးမြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
3. Automation- နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အလှည့်ကျ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။
4. ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှု- လှည့်ခြင်းသည် သံမဏိ၊ သွန်းသံ၊ သံမဟုတ်သော သတ္တုများစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၄-၂၀၂၄