Berpusing, sebagai proses pemotongan logam biasa, digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan jentera.Ia digunakan terutamanya untuk memproses bahagian logam simetri putaran, seperti aci, gear, benang, dll. Proses pusingan adalah rumit, tetapi melalui reka bentuk dan operasi yang munasabah, pengeluaran bahagian logam yang halus dapat direalisasikan.Artikel ini akan memberi anda analisis terperinci tentang proses perubahan.
Bahan pemesinan pelarik:
Bahan yang biasanya diproses oleh mesin pelarik adalah mudah untuk memotong keluli dan tembaga, yang mengandungi tahap sulfur dan fosforus yang tinggi.Sulfur dan mangan wujud dalam bentuk mangan sulfida dalam keluli, manakala sulfida mangan biasanya digunakan dalam pemprosesan mesin pelarik moden.Bahan aloi aluminium mempunyai ketumpatan yang jauh lebih rendah berbanding dengan bahan besi dan keluli, dan kesukaran pemprosesan pelarik adalah rendah, keplastikan yang kuat, dan berat produk sangat berkurangan.Ini juga sangat memendekkan masa untuk bahagian pemprosesan pelarik, dan pengurangan kos menjadikan aloi aluminium sebagai kegemaran dalam bidang bahagian penerbangan.
Proses pemesinan pelarik:
1. Proses penyediaan.
Sebelum membelok, penyediaan proses perlu dijalankan terlebih dahulu.Ia terutamanya merangkumi aspek berikut:
(1) Tentukan elaun kosong, lukisan dan keperluan teknikal bahagian yang diproses, dan fahami saiz, bentuk, bahan dan maklumat lain bahagian tersebut.
(2) Pilih alat pemotong yang sesuai, alat pengukur dan lekapan untuk memastikan prestasi pemotongan dan ketahanan alat pemotong.
(3) Tentukan urutan pemprosesan dan laluan alat untuk mengurangkan masa pemprosesan dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
2. Kepit bahan kerja: Kepit bahan kerja yang akan diproses pada mesin pelarik, pastikan paksi bahan kerja bertepatan dengan paksi gelendong pelarik, dan daya pengapit adalah sesuai.Apabila mengapit, perhatikan keseimbangan bahan kerja untuk mengelakkan getaran semasa pemprosesan.
3. Laraskan alat: Mengikut saiz dan bahan bahagian yang diproses, laraskan parameter pemotongan alat, seperti panjang sambungan alat, sudut hujung alat, kelajuan alat, dll. Pada masa yang sama, pastikan ketajaman alat. alat untuk meningkatkan kualiti pemprosesan.
4. Memusing pemprosesan.Pemprosesan berpusing terutamanya merangkumi peringkat berikut:
(1) Pusingan kasar: Gunakan kedalaman pemotongan yang lebih besar dan kelajuan alat yang lebih pantas untuk pemprosesan awal dengan cepat mengeluarkan kosong pada permukaan bahan kerja.
(2) Pusingan separuh siap: Kurangkan kedalaman pemotongan, tingkatkan kelajuan alat, dan jadikan permukaan bahan kerja mencapai saiz dan kelancaran yang telah ditetapkan.
(3) Selesai pusingan: mengurangkan lagi kedalaman pemotongan, mengurangkan kelajuan alat, dan meningkatkan ketepatan dimensi dan kerataan bahan kerja.
(4) Menggilap: Gunakan kedalaman pemotongan yang lebih kecil dan kelajuan alat yang lebih perlahan untuk meningkatkan lagi kelicinan permukaan bahan kerja.
5. Pemeriksaan dan pemangkasan: Selepas proses memusing selesai, bahan kerja perlu diperiksa untuk memastikan kualiti pemprosesan memenuhi keperluan teknikal.Kandungan pemeriksaan termasuk saiz, bentuk, kemasan permukaan, dsb. Jika kecacatan melebihi standard didapati, ia perlu dibaiki.
6. Pemunggahan bahagian: Bahagian yang layak dipunggah dari mesin pelarik untuk pemprosesan berikutnya atau penerimaan produk siap.
Ciri-ciri pemprosesan pusingan
1. Ketepatan tinggi: Pemprosesan pemusingan boleh mencapai keperluan dimensi ketepatan tinggi dengan mengawal parameter pemotongan dengan tepat.
2. Kecekapan tinggi: Kelajuan pemotongan mesin pelarik agak tinggi, yang boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan.
3. Automasi: Dengan perkembangan teknologi, pemprosesan membelok dapat merealisasikan pengeluaran automatik dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
4. Aplikasi luas: putaran sesuai untuk memproses bahagian yang diperbuat daripada pelbagai bahan, seperti keluli, besi tuang, logam bukan ferus, dll.
Masa siaran: Mei-24-2024