लेथ मेकॅनिकल प्रक्रियेच्या प्रक्रियेचा परिचय

टर्निंग, एक सामान्य मेटल कटिंग प्रक्रिया म्हणून, यंत्रसामग्री उत्पादनाच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.हे मुख्यतः घूर्णन सममितीय धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की शाफ्ट, गीअर्स, धागे इ. टर्निंग प्रक्रिया क्लिष्ट आहे, परंतु वाजवी रचना आणि ऑपरेशनद्वारे, धातूच्या भागांचे सूक्ष्म उत्पादन लक्षात येऊ शकते.हा लेख आपल्याला टर्निंग प्रक्रियेचे तपशीलवार विश्लेषण देईल.

लेथ मशीनिंग साहित्य:

सामान्यतः लेथद्वारे प्रक्रिया केलेली सामग्री स्टील आणि तांबे कापण्यास सोपी असते, ज्यामध्ये सल्फर आणि फॉस्फरसचे प्रमाण जास्त असते.सल्फर आणि मँगनीज स्टीलमध्ये मँगनीज सल्फाइडच्या रूपात अस्तित्वात आहेत, तर मँगनीज सल्फाइड सामान्यतः आधुनिक लेथ प्रक्रियेमध्ये वापरला जातो.लोह आणि स्टीलच्या तुलनेत ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीची घनता लक्षणीयरीत्या कमी असते आणि लेथ प्रक्रियेची अडचण कमी असते, प्लॅस्टिकिटी मजबूत असते आणि उत्पादनाचे वजन खूप कमी होते.यामुळे लेथ प्रोसेसिंग पार्ट्ससाठी लागणारा वेळही कमी होतो आणि खर्चात कपात केल्यामुळे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू विमानचालन पार्ट्स फील्डचा प्रिय बनतो.

लेथ मशीनिंग प्रक्रिया:

1. प्रक्रिया तयार करणे.

वळण्यापूर्वी, प्रक्रिया तयार करणे आवश्यक आहे.यात प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो.

(1) प्रक्रिया केलेल्या भागांचे रिक्त भत्ता, रेखाचित्रे आणि तांत्रिक आवश्यकता निश्चित करा आणि भागांचा आकार, आकार, साहित्य आणि इतर माहिती समजून घ्या.

(२) कटिंग टूल्सचे कटिंग कार्यप्रदर्शन आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य कटिंग टूल्स, मोजमाप साधने आणि फिक्स्चर निवडा.

(3) प्रक्रिया वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रक्रिया क्रम आणि साधन मार्ग निश्चित करा.

2. वर्कपीस क्लॅम्प करा: वर्कपीसचा अक्ष लेथ स्पिंडलच्या अक्षाशी जुळतो आणि क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य आहे याची खात्री करून, लेथवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीस क्लॅम्प करा.क्लॅम्पिंग करताना, प्रक्रियेदरम्यान कंपन टाळण्यासाठी वर्कपीसच्या शिल्लककडे लक्ष द्या.

3. टूल समायोजित करा: प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या आकार आणि सामग्रीनुसार, टूलचे कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा, जसे की टूल एक्स्टेंशनची लांबी, टूल टीप एंगल, टूल स्पीड इ. त्याच वेळी, धारदारपणाची खात्री करा. प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी साधन.

4. टर्निंग प्रोसेसिंग.टर्निंग प्रोसेसिंगमध्ये प्रामुख्याने खालील टप्पे समाविष्ट असतात:

(1) रफ टर्निंग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील रिक्त जागा पटकन काढून टाकण्यासाठी प्राथमिक प्रक्रियेसाठी मोठ्या कटिंग डेप्थ आणि वेगवान टूलचा वेग वापरा.

(२) सेमी-फिनिशिंग टर्निंग: कटिंगची खोली कमी करा, टूलचा वेग वाढवा आणि वर्कपीस पृष्ठभाग पूर्वनिश्चित आकार आणि गुळगुळीत करा.

(३) फिनिश टर्निंग: पुढे कटिंगची खोली कमी करा, टूलचा वेग कमी करा आणि वर्कपीसची मितीय अचूकता आणि सपाटपणा सुधारा.

(४) पॉलिशिंग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणखी सुधारण्यासाठी लहान कटिंग डेप्थ आणि कमी टूलचा वेग वापरा.

5. तपासणी आणि ट्रिमिंग: टर्निंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, प्रक्रियेची गुणवत्ता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वर्कपीसची तपासणी करणे आवश्यक आहे.तपासणी सामग्रीमध्ये आकार, आकार, पृष्ठभाग समाप्त इ.चा समावेश आहे. मानकांपेक्षा जास्त दोष आढळल्यास, त्यांची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.

6. पार्ट्स अनलोडिंग: योग्य पार्ट्स नंतरच्या प्रक्रियेसाठी किंवा तयार उत्पादन स्वीकारण्यासाठी लेथमधून उतरवले जातात.

टर्निंग प्रोसेसिंगची वैशिष्ट्ये

1. उच्च सुस्पष्टता: टर्निंग प्रोसेसिंग कटिंग पॅरामीटर्स अचूकपणे नियंत्रित करून उच्च-परिशुद्धता आयामी आवश्यकता साध्य करू शकते.

2. उच्च कार्यक्षमता: लेथचा कटिंग वेग तुलनेने जास्त आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.

3. ऑटोमेशन: तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, टर्निंग प्रोसेसिंग स्वयंचलित उत्पादनाची जाणीव करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारू शकते.

4. वाइड ऍप्लिकेशन: टर्निंग हे पोलाद, कास्ट आयर्न, नॉन-फेरस धातू इत्यादींसारख्या विविध सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.