ലാത്ത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

ടേണിംഗ്, ഒരു സാധാരണ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, മെഷിനറി നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ത്രെഡുകൾ മുതലായവ ഭ്രമണപരമായി സമമിതിയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, എന്നാൽ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശകലനം നൽകും.

ലാത്ത് മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ:

ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉരുക്ക്, ചെമ്പ് എന്നിവ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ സൾഫറും ഫോസ്ഫറസും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.സൾഫറും മാംഗനീസും ഉരുക്കിൽ മാംഗനീസ് സൾഫൈഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിലവിലുണ്ട്, അതേസമയം ആധുനിക ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിൽ മാംഗനീസ് സൾഫൈഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അലൂമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കൾക്ക് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, ലാഥ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറവാണ്, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ശക്തമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാരം വളരെ കുറയുന്നു.ഇത് ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സമയത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ അലുമിനിയം അലോയ്‌യെ വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഫീൽഡിൻ്റെ പ്രിയങ്കരമാക്കുന്നു.

ലാത്ത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ:

1. പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കൽ.

തിരിയുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കൽ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ശൂന്യമായ അലവൻസ്, ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, മെറ്റീരിയൽ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.

(2) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(3) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസും ടൂൾ പാതയും നിർണ്ണയിക്കുക.

2. വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക: വർക്ക്പീസ് ലാഥിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ലാത്ത് സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ടുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്നും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉചിതമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ബാലൻസ് ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച്, ടൂൾ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യം, ടൂൾ ടിപ്പ് ആംഗിൾ, ടൂൾ സ്പീഡ് മുതലായവ പോലുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ മൂർച്ച ഉറപ്പാക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.

4. ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

(1) പരുക്കൻ തിരിയൽ: വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലെ ശൂന്യത വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, വേഗതയേറിയ ടൂൾ വേഗത എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

(2) സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്: കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കുറയ്ക്കുക, ടൂൾ സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വലുപ്പത്തിലും സുഗമത്തിലും എത്തിക്കുക.

(3) ടേണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക: കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കുറയ്ക്കുക, ടൂൾ വേഗത കുറയ്ക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പരന്നതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(4) മിനുക്കുപണികൾ: വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൻ്റെ സുഗമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, വേഗത കുറഞ്ഞ ടൂൾ സ്പീഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

5. പരിശോധനയും ട്രിമ്മിംഗും: ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. ഭാഗങ്ങൾ അൺലോഡിംഗ്: യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യതക്കോ വേണ്ടി ലാത്തിൽ നിന്ന് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

1. ഉയർന്ന കൃത്യത: കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകൾ നേടാനാകും.

2. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: ലാത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

3. ഓട്ടോമേഷൻ: സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

4. വൈഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുതലായ വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടേണിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.