Virpošana kā izplatīts metāla griešanas process tiek plaši izmantots mašīnu ražošanas jomā.To galvenokārt izmanto rotācijas simetrisko metāla detaļu, piemēram, vārpstu, zobratu, vītņu uc apstrādei. Virpošanas process ir sarežģīts, taču ar saprātīgu konstrukciju un darbību var realizēt smalku metāla detaļu ražošanu.Šis raksts sniegs jums detalizētu pagriešanas procesa analīzi.
Virpas apstrādes materiāli:
Materiāli, ko parasti apstrādā virpas, ir viegli griežams tērauds un varš, kas satur augstu sēra un fosfora līmeni.Sērs un mangāns pastāv mangāna sulfīda veidā tēraudā, savukārt mangāna sulfīdu parasti izmanto mūsdienu virpu apstrādē.Alumīnija sakausējuma materiāliem ir ievērojami mazāks blīvums salīdzinājumā ar dzelzs un tērauda materiāliem, un virpas apstrādes grūtības ir zemas, plastiskums ir stiprs, un izstrādājuma svars ir ievērojami samazināts.Tas arī ievērojami saīsina laiku virpas detaļu apstrādei, un izmaksu samazinājums padara alumīnija sakausējumu par iecienītāko aviācijas detaļu jomā.
Virpas apstrādes process:
1. Procesa sagatavošana.
Pirms pagriešanas vispirms ir jāveic procesa sagatavošana.Tas galvenokārt ietver šādus aspektus:
(1) Nosakiet apstrādāto detaļu tukšumu, rasējumus un tehniskās prasības, kā arī saprotiet detaļu izmēru, formu, materiālu un citu informāciju.
(2) Izvēlieties piemērotus griezējinstrumentus, mērinstrumentus un armatūras, lai nodrošinātu griezējinstrumentu griešanas veiktspēju un izturību.
(3) Nosakiet apstrādes secību un instrumenta ceļu, lai samazinātu apstrādes laiku un uzlabotu apstrādes kvalitāti.
2. Nostipriniet apstrādājamo priekšmetu: piestipriniet apstrādājamo detaļu uz virpas, pārliecinoties, ka sagataves ass sakrīt ar virpas vārpstas asi un ir atbilstošs iespīlēšanas spēks.Piestiprinot, pievērsiet uzmanību sagataves līdzsvaram, lai apstrādes laikā novērstu vibrāciju.
3. Pielāgojiet instrumentu: atbilstoši apstrādāto detaļu izmēram un materiālam noregulējiet instrumenta griešanas parametrus, piemēram, instrumenta pagarinājuma garumu, instrumenta gala leņķi, instrumenta ātrumu utt. rīks apstrādes kvalitātes uzlabošanai.
4. Virpošanas apstrāde.Virpošanas apstrāde galvenokārt ietver šādus posmus:
(1) Rupja virpošana: iepriekšējai apstrādei izmantojiet lielāku griešanas dziļumu un ātrāku instrumenta ātrumu, lai ātri noņemtu sagatavi no sagataves virsmas.
(2) Pusapdares virpošana: samaziniet griešanas dziļumu, palieliniet instrumenta ātrumu un ļaujiet sagataves virsmai sasniegt iepriekš noteiktu izmēru un gludumu.
(3) Pabeigt virpošanu: vēl vairāk samaziniet griešanas dziļumu, samaziniet instrumenta ātrumu un uzlabojiet sagataves izmēru precizitāti un līdzenumu.
(4) Pulēšana: izmantojiet mazāku griešanas dziļumu un lēnāku instrumenta ātrumu, lai vēl vairāk uzlabotu sagataves virsmas gludumu.
5. Pārbaude un apgriešana: pēc virpošanas procesa pabeigšanas sagatave ir jāpārbauda, lai nodrošinātu, ka apstrādes kvalitāte atbilst tehniskajām prasībām.Pārbaudes saturs ietver izmēru, formu, virsmas apdari utt. Ja tiek konstatēti defekti, kas pārsniedz standartu, tie ir jālabo.
6. Detaļu izkraušana: kvalificētās detaļas tiek izkrautas no virpas turpmākai apstrādei vai gatavā produkta pieņemšanai.
Virpošanas apstrādes raksturojums
1. Augsta precizitāte: Virpošanas apstrāde var sasniegt augstas precizitātes izmēru prasības, precīzi kontrolējot griešanas parametrus.
2. Augsta efektivitāte: virpas griešanas ātrums ir salīdzinoši augsts, kas var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti.
3. Automatizācija: Attīstoties tehnoloģijai, virpošanas apstrāde var realizēt automatizētu ražošanu un uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
4. Plašs pielietojums: virpošana ir piemērota detaļu apstrādei, kas izgatavotas no dažādiem materiāliem, piemēram, tērauda, čuguna, krāsainajiem metāliem utt.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. maijs