ແນະນໍາຂະບວນການຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງກຶງ

ການຫັນເປັນ, ເປັນຂະບວນການຕັດໂລຫະທົ່ວໄປ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນໂລຫະ symmetrical rotationally, ເຊັ່ນ shafts, gears, threads, ແລະອື່ນໆ ຂະບວນການຫັນເປັນຊັບຊ້ອນ, ແຕ່ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຜະລິດອັນດີຂອງພາກສ່ວນໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້.ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ໃຫ້​ທ່ານ​ເປັນ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫັນ​.

ວັດສະດຸເຄື່ອງກຶງ:

ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງກຶງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕັດເຫລໍກແລະທອງແດງ, ເຊິ່ງບັນຈຸມີຊູນຟູຣິກແລະ phosphorus ສູງ.ຊູນຟູຣິກແລະ manganese ມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ manganese sulfide ໃນເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ manganese sulfide ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງທີ່ທັນສະໄຫມ.ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວັດສະດຸເຫລໍກແລະເຫລໍກ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງແມ່ນຕໍ່າ, ພາດສະຕິກແຂງແຮງ, ນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ອັນນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເວລາການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມກາຍເປັນທີ່ຮັກຂອງພາກສ່ວນການບິນ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​:

1. ການກະກຽມຂະບວນການ.

ກ່ອນທີ່ຈະຫັນ, ການກະກຽມຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ກໍານົດການອະນຸຍາດຫວ່າງເປົ່າ, ຮູບແຕ້ມແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະເຂົ້າໃຈຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆຂອງພາກສ່ວນ.

(2) ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະອຸປະກອນຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.

(3) ກໍານົດລໍາດັບການປຸງແຕ່ງແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.

2. Clamp the workpiece: Clamp the workpiece to be processed on the lathe , ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແກນຂອງ workpiece ໄດ້ກົງກັນກັບແກນຂອງ spindle ຂອງການ lathe ໄດ້, ແລະກໍາລັງ clamping ແມ່ນເຫມາະສົມ.ໃນເວລາທີ່ຍຶດ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສົມດູນຂອງ workpiece ເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

3. ປັບເຄື່ອງມື: ອີງຕາມຂະຫນາດແລະວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ມຸມປາຍເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດຂອງ. ເຄື່ອງມືເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.

4. ການປະມວນຜົນການຫັນ.ການປຸງແຕ່ງການຫັນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການຫັນຫຍາບ: ໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໄວກວ່າສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອເອົາສິ່ງເປົ່າຫວ່າງອອກຈາກຫນ້າວຽກ.

(2) ການຫັນເປັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້ເຖິງຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະກ້ຽງ.

(3) ສໍາເລັດຮູບຫັນ: ເພີ່ມເຕີມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງ workpiece ໄດ້.

(4) ການຂັດ: ໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຊ້າລົງເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ workpiece.

5. ການກວດກາ ແລະການຕັດແຕ່ງ: ຫຼັງຈາກຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີສໍາເລັດແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.ເນື້ອໃນການກວດກາປະກອບມີຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງເກີນມາດຕະຖານ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.

6. ການ unloading ພາກສ່ວນ: ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ unloaded ຈາກເຄື່ອງກຶງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຫຼືການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ລັກສະນະຂອງການປຸງແຕ່ງການຫັນເປັນ

1. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການປຸງແຕ່ງການຫັນສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍການຄວບຄຸມການຕັດຕົວກໍານົດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

2. ປະສິດທິພາບສູງ: ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງກຶງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ອັດຕະໂນມັດ: ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ, ການຫັນປ່ຽນສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ້ວາງ: ການຫັນເປັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.