Токарь, жалпы металл кесүү жараяны катары, машина жасоо тармагында кеңири колдонулат.Ал негизинен айланма симметриялуу металл бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат, мисалы, валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, жиптер ж.Бул макалада бурулуш жараянына деталдуу талдоо берет.
Токарь иштетүүчү материалдар:
Адатта токарь станокторунда иштетилүүчү материалдар, күкүрт жана фосфордун жогорку деңгээлин камтыган болот жана жезди оңой кесүүгө болот.Күкүрт жана марганец болоттун курамында марганец сульфиди түрүндө бар, ал эми марганец сульфиди көбүнчө заманбап токардык иштетүүдө колдонулат.Алюминий эритмесинин материалдары темир жана болот материалдарга салыштырмалуу бир кыйла төмөн тыгыздыкка ээ, ал эми токарь иштетүүнүн кыйынчылыгы төмөн, пластикалык күчтүү жана буюмдун салмагы абдан азаят.Бул ошондой эле токарь станокторунун бөлүктөрүн иштетүү убактысын бир топ кыскартат, ал эми чыгымдардын төмөндөшү алюминий эритмесин авиациялык тетиктер талаасынын сүймөнчүлүгүнө айландырат.
Токарь иштетүү процесси:
1. Процессти даярдоо.
Бурулоодон мурун, алгач процессти даярдоо керек.Ал негизинен төмөнкү аспектилерди камтыйт:
(1) иштетилген бөлүктөрүнүн бош өлчөмүн, чиймелерин жана техникалык талаптарын аныктоо жана бөлүктөрдүн өлчөмүн, формасын, материалдык жана башка маалыматтарды түшүнүү.
(2) Кесүүчү шаймандардын кесүү натыйжалуулугун жана бышыктыгын камсыз кылуу үчүн тиешелүү кесүүчү шаймандарды, өлчөө куралдарын жана шаймандарды тандоо.
(3) иштетүү убактысын кыскартуу жана кайра иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн кайра иштетүү ырааттуулугун жана курал жолун аныктоо.
2. Даярдоочу тетикти кысып коюңуз: Даярдалуучу бөлүктүн огу токардык шпинделдин огу менен дал келишин жана кысуучу күчтүн ылайыктуу болушун камсыз кылуу менен иштетилүүчү станокко кыстырыңыз.Кысууда, иштетүү учурунда титирөөнү болтурбоо үчүн, даяр тетиктин балансына көңүл буруңуз.
3. Куралды тууралаңыз: Иштелип чыккан тетиктердин өлчөмүнө жана материалына ылайык, инструменттин кесүүчү параметрлерин тууралаңыз, мисалы, инструменттин узартуу узундугу, инструменттин учу бурчу, инструмент ылдамдыгы ж.б. кайра иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн курал.
4. Токарлык иштетүү.Токарлык иштетүү негизинен төмөнкү этаптарды камтыйт:
(1) Орозо айландыруу: Дайындама бетиндеги бланкты тез алып салуу үчүн алдын ала иштетүү үчүн чоңураак кесүү тереңдигин жана ылдамыраак аспапты колдонуңуз.
(2) Жарым-тазалоо бурулушу: кесүү тереңдигин азайтыңыз, инструменттин ылдамдыгын жогорулатыңыз жана даярдалган тетиктин бетин алдын ала белгиленген өлчөмдө жана жылмакайлыкка жеткириңиз.
(3) Айдоону бүтүрүү: кесүү тереңдигин андан ары кыскартуу, инструменттин ылдамдыгын азайтуу жана даярдалган бөлүктүн өлчөмдүү тактыгын жана тегиздигин жакшыртуу.
(4) Жылтыратуу: Даярдалуучу беттин жылмакайлыгын мындан ары жакшыртуу үчүн кесүү тереңдигин кичирээк жана шайман ылдамдыгын жайыраак колдонуңуз.
5. Текшерүү жана кыркып алуу: айландыруу жараяны аяктагандан кийин, кайра иштетүү сапаты техникалык талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн workpiece текшерүү керек.Текшерүүнүн мазмунуна өлчөмү, формасы, бетинин жасалгасы ж.б. кирет. Эгерде стандарттан ашкан кемчиликтер табылса, аларды оңдоо керек.
6. Бөлүктөрдү түшүрүү: Квалификациялуу тетиктер кийинки иштетүү же даяр продукцияны кабыл алуу үчүн токардык станоктон түшүрүлөт.
Токарлык иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү
1. Жогорку тактык: бурулуп иштетүү так кесүү параметрлерин көзөмөлдөө менен жогорку тактыктагы өлчөмдүү талаптарга жетише алат.
2. Жогорку натыйжалуулугу: Токарь кесүү ылдамдыгы абдан кайра иштетүү натыйжалуулугун жакшыртууга болот, салыштырмалуу жогору.
3. Автоматташтыруу: технологиянын өнүгүшү менен, бурулуш иштетүү автоматташтырылган өндүрүштү ишке ашыруу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продуктунун сапатын жакшыртууга болот.
4. Кеңири колдонуу: бурулуш болоттон, чоюндан, түстүү металлдардан ж.
Посттун убактысы: 24-май-2024