일반적인 금속 절삭 공정인 터닝은 기계 제조 분야에서 널리 사용됩니다.주로 샤프트, 기어, 나사 등과 같은 회전 대칭형 금속 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 선삭 공정은 복잡하지만 합리적인 설계와 작동을 통해 금속 부품의 정밀한 생산을 실현할 수 있습니다.이 기사에서는 터닝 프로세스에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
선반 가공 재료:
일반적으로 선반으로 가공되는 재료는 황과 인 함량이 높은 강철과 구리를 절단하기 쉽습니다.황과 망간은 강철에 황화망간 형태로 존재하는 반면, 황화망간은 현대 선반 가공에 일반적으로 사용됩니다.알루미늄 합금 소재는 철, 강재에 비해 밀도가 현저히 낮고, 선반 가공 난이도가 낮으며, 가소성이 강하고, 제품의 무게도 대폭 감소됩니다.이는 또한 선반 가공 부품의 시간을 크게 단축하고 비용 절감으로 인해 알루미늄 합금이 항공 부품 분야에서 사랑받는 이유입니다.
선반 가공 공정:
1. 공정 준비.
선삭하기 전에 먼저 공정 준비를 수행해야 합니다.여기에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
(1) 가공 부품의 여백 여유, 도면 및 기술 요구 사항을 결정하고 부품의 크기, 모양, 재료 및 기타 정보를 이해합니다.
(2) 절단 성능과 절단 도구의 내구성을 보장하기 위해 적절한 절단 도구, 측정 도구 및 고정구를 선택하십시오.
(3) 처리 시간을 줄이고 처리 품질을 향상시키기 위해 처리 순서와 도구 경로를 결정합니다.
2. 공작물 고정: 선반에서 가공할 공작물을 고정하여 공작물의 축이 선반 스핀들의 축과 일치하고 고정력이 적절한지 확인합니다.클램핑 시 가공 중 진동을 방지하기 위해 공작물의 균형에 주의하십시오.
3. 도구 조정: 처리된 부품의 크기와 재질에 따라 도구 연장 길이, 도구 팁 각도, 도구 속도 등과 같은 도구의 절단 매개변수를 조정합니다. 동시에 선명도를 보장합니다. 처리 품질을 향상시키는 도구입니다.
4. 터닝 처리.터닝 가공에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
(1) 황삭 선삭: 예비 가공에 더 큰 절삭 깊이와 더 빠른 공구 속도를 사용하여 공작물 표면의 블랭크를 신속하게 제거합니다.
(2) 준정삭 터닝: 절삭 깊이를 줄이고 공구 속도를 높이며 공작물 표면을 미리 정해진 크기와 매끄러움에 도달하도록 만듭니다.
(3) 마무리 선삭: 절삭 깊이를 더욱 줄이고 공구 속도를 줄이며 공작물의 치수 정확도와 평탄도를 향상시킵니다.
(4) 연마: 공작물 표면의 매끄러움을 더욱 향상시키려면 더 작은 절삭 깊이와 더 느린 도구 속도를 사용하십시오.
5. 검사 및 트리밍: 선삭 공정이 완료된 후 가공 품질이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 공작물을 검사해야 합니다.검사 내용에는 크기, 형상, 표면 마감 등이 포함되며, 기준을 초과하는 결함이 발견되면 수리해야 합니다.
6. 부품 하역: 후속 처리 또는 완제품 승인을 위해 적격 부품이 선반에서 하역됩니다.
선삭가공의 특징
1. 높은 정밀도: 선삭 가공은 절단 매개변수를 정확하게 제어하여 고정밀 치수 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
2. 고효율 : 선반의 절삭 속도가 상대적으로 높기 때문에 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 자동화: 기술의 발전으로 터닝 가공은 자동화된 생산을 실현하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 광범위한 응용 분야: 선삭은 강철, 주철, 비철 금속 등과 같은 다양한 재료로 만들어진 부품을 가공하는 데 적합합니다.
게시 시간: 2024년 5월 24일