8가지 일반적인 가공 공정

제조에 있어 가공 기술은 없어서는 안 될 연결고리입니다.가공 공정은 원재료를 필요한 모양, 크기 및 표면 품질로 변환하는 공정으로, 다양한 부품의 요구 사항을 충족하기 위한 다양한 정밀 가공 방법을 포괄합니다.다음은 8가지 일반적인 가공 공정을 자세히 소개합니다.

1.터닝

선삭은 공작물을 회전시키고 도구를 사용하여 공작물의 표면을 절단하여 평면, 원통 및 원뿔과 같은 모양을 만드는 과정입니다.이 가공 방법은 일반적으로 샤프트, 나사산, 기어 및 기타 부품을 만드는 데 사용됩니다.선반은 선삭 작업을 수행하는 데 사용되는 일반적인 장비입니다.

2.밀링

밀링은 회전 도구를 사용하여 공작물 표면의 재료를 절단합니다.공구의 움직임을 제어함으로써 평면, 요철면, 기어 등 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있습니다.밀링에는 평면 밀링, 수직 밀링, 엔드 밀링, 기어 밀링, 윤곽 밀링 등이 포함됩니다. 각 방법은 다양한 가공 요구 사항에 적합합니다.

3. 드릴링

드릴링은 회전하는 드릴 비트를 사용하여 재료를 절단하는 것입니다.필요한 직경과 깊이의 구멍을 형성하기 위해 가공물에 가공합니다.제조, 건설, 유지보수 분야에서 널리 사용됩니다.드릴링은 흔히 기존 드릴링, 센터 드릴링, 심공 드릴링 및 다축 드릴링과 같은 다양한 유형으로 구분됩니다.

4.연삭

연삭은 원하는 모양, 크기 및 표면 품질을 얻기 위해 연마 도구를 사용하여 공작물 표면의 재료를 점진적으로 절단하거나 연삭하는 것입니다.연삭은 표면 연삭, 원통 연삭, 내부 원통 연삭, 윤곽 연삭으로 구분됩니다.

5.지루하다

보링은 회전하는 공구를 사용하여 공작물을 절단하여 원형 구멍이나 기타 모양을 만드는 가공 방법입니다.보링은 일반적으로 고정밀, 높은 표면 품질 및 고효율 처리를 달성할 수 있는 고정밀 요구 사항이 있는 대형 부품 및 부품을 가공하는 데 사용됩니다.보링은 항공, 자동차, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

6.기획

대패 작업에는 원하는 평평한 표면, 정확한 치수 및 표면 품질을 얻기 위해 대패 블레이드를 사용하여 공작물 표면의 재료를 절단하는 작업이 포함됩니다.대패는 일반적으로 베이스, 머신 베드 등과 같은 대형 공작물의 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 대패는 일반적으로 황삭과 정삭의 두 단계로 나뉩니다.황삭 단계에서 대패는 재료를 빠르게 제거하기 위해 더 깊게 절단합니다.마무리 단계에서는 절삭 깊이를 줄여 표면 품질과 치수 정확도를 높입니다.

7.브로칭

슬로팅은 슬로팅 도구를 사용하여 점차적으로 절단을 깊게 하고 복잡한 내부 윤곽을 만듭니다.공작물의 윤곽선, 홈, 구멍과 같은 복잡한 형상을 가공하는 데 자주 사용됩니다.플런징은 일반적으로 더 높은 가공 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있으며 높은 정밀도와 우수한 표면 품질이 요구되는 부품에 적합합니다.일반적으로 평면 슬로팅, 윤곽 슬로팅, 홈 슬로팅, 구멍 슬로팅 및 기타 유형으로 구분됩니다.

8.EDM

EDM은 아크 방전을 사용하여 전도성 재료를 절단 및 가공하여 금형 및 공구와 같은 고정밀, 복잡한 모양의 부품을 얻습니다.이는 제조 금형, 플라스틱 사출 금형, 항공우주 엔진 부품, 의료 장비 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.EDM은 일반적으로 공구강, 초경, 티타늄 합금 등과 같은 전통적인 가공 방법으로 절단하기 어려운 단단하고 부서지기 쉬운 재료 또는 고경도 재료를 가공하는 데 사용됩니다.