ಲ್ಯಾಥ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಚಯ

ಟರ್ನಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸರದಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನವು ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಿಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಯಾರಿ.

ತಿರುಗುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಖಾಲಿ ಭತ್ಯೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

(2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(3) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ: ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷವು ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

3. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಕೋನ, ಉಪಕರಣದ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಧನ.

4. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಒರಟು ತಿರುವು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2) ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

(3) ತಿರುವು ಮುಗಿಸಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

(4) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

6. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು: ಅರ್ಹವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಲೇಥ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಆಟೊಮೇಷನ್: ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

4. ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತಿರುವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.