សេចក្តីណែនាំអំពីដំណើរការនៃដំណើរការមេកានិចក្រឡឹង

ការងាក, ជាដំណើរការកាត់ដែកធម្មតា, ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យនៃការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន។វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែកស៊ីមេទ្រីបង្វិល ដូចជា ចង្កឹះ ប្រអប់លេខ ខ្សែស្រលាយ។ល។ ដំណើរការបង្វិលមានភាពស្មុគស្មាញ ប៉ុន្តែតាមរយៈការរចនា និងប្រតិបត្តិការសមហេតុផល ការផលិតផ្នែកដែកល្អអាចសម្រេចបាន។អត្ថបទនេះនឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការវិភាគលម្អិតនៃដំណើរការងាក។

សម្ភារៈសម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង៖

សមា្ភារៈដែលកែច្នៃជាធម្មតាដោយម៉ាស៊ីនក្រឡឹងមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកាត់ដែក និងទង់ដែង ដែលមានកម្រិតស្ពាន់ធ័រ និងផូស្វ័រខ្ពស់។ស្ពាន់ធ័រ និងម៉ង់ហ្គាណែសមាននៅក្នុងទម្រង់នៃម៉ង់ហ្គាណែសស៊ុលហ្វីតនៅក្នុងដែកថែប ខណៈដែលម៉ង់ហ្គាណែសស៊ុលហ្វីតត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនក្រឡឹងទំនើប។សមា្ភារៈអាលុយមីញ៉ូយ៉ាន់ស្ព័រមានដង់ស៊ីតេទាបជាងយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ភារៈដែកនិងដែកហើយការលំបាកក្នុងដំណើរការក្រឡឹងមានកម្រិតទាប ប្លាស្ទិករឹងមាំ ហើយទម្ងន់នៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។នេះក៏កាត់បន្ថយពេលវេលាសម្រាប់ផ្នែកកែច្នៃក្រឡឹងផងដែរ ហើយការកាត់បន្ថយការចំណាយធ្វើឱ្យលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមក្លាយជាទីស្រឡាញ់នៃផ្នែកផ្នែកអាកាសចរណ៍។

ដំណើរការម៉ាស៊ីនក្រឡឹង៖

1. ការរៀបចំដំណើរការ។

មុនពេលងាក ការរៀបចំដំណើរការចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តជាមុនសិន។វារួមបញ្ចូលជាចម្បងនូវទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

(1) កំណត់ប្រាក់ឧបត្ថម្ភទទេ គំនូរ និងតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ ហើយស្វែងយល់ពីទំហំ រូបរាង សម្ភារៈ និងព័ត៌មានផ្សេងទៀតនៃផ្នែក។

(2) ជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ដែលសមស្រប ឧបករណ៍វាស់ និងឧបករណ៍សម្រាប់កាត់ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការកាត់ និងភាពធន់នៃឧបករណ៍កាត់។

(3) កំណត់លំដាប់ដំណើរការ និងផ្លូវឧបករណ៍ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការ និងកែលម្អគុណភាពដំណើរការ។

2. ការគៀប workpiece: តោង workpiece ដែលត្រូវដំណើរការនៅលើ lathe នេះ, ធានាថាអ័ក្សនៃ workpiece នេះស្របគ្នាជាមួយនឹងអ័ក្សនៃ spindle នៃ lathe និងកម្លាំងនៃការគៀបគឺសមរម្យ។នៅពេលតោងសូមយកចិត្តទុកដាក់លើតុល្យភាពនៃ workpiece ដើម្បីការពារការរំញ័រកំឡុងពេលដំណើរការ។

3. កែតម្រូវឧបករណ៍៖ យោងទៅតាមទំហំ និងសម្ភារៈនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ សូមកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់របស់ឧបករណ៍ ដូចជាប្រវែងផ្នែកបន្ថែមរបស់ឧបករណ៍ មុំចុងឧបករណ៍ ល្បឿនឧបករណ៍ជាដើម។ ឧបករណ៍ដើម្បីបង្កើនគុណភាពដំណើរការ។

4. ដំណើរការបង្វិល។ដំណើរការបង្វិលជាចម្បងរួមមានដំណាក់កាលដូចខាងក្រោមៈ

(1) ការបង្វិលរដុប៖ ប្រើជម្រៅកាត់ធំជាង និងល្បឿនឧបករណ៍លឿនជាងមុនសម្រាប់ដំណើរការបឋម ដើម្បីដកចន្លោះចេញយ៉ាងរហ័សលើផ្ទៃការងារ។

(2) ការបង្វិលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់៖ កាត់បន្ថយជម្រៅកាត់ បង្កើនល្បឿនឧបករណ៍ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃការងារឈានដល់ទំហំ និងរលោងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។

(3) បញ្ចប់ការបង្វិល: កាត់បន្ថយជម្រៅកាត់បន្ថែមទៀត កាត់បន្ថយល្បឿនឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនិងភាពរាបស្មើនៃ workpiece ។

(4) ប៉ូលា៖ ប្រើជម្រៅកាត់តូចជាង និងល្បឿនឧបករណ៍យឺតជាងមុន ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃផ្ទៃការងារ។

5. ការត្រួតពិនិត្យ និងការកាត់តម្រឹម៖ បន្ទាប់ពីដំណើរការបង្វែរត្រូវបានបញ្ចប់ ការងារត្រូវត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថាគុណភាពដំណើរការត្រូវនឹងតម្រូវការបច្ចេកទេស។ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យរួមមាន ទំហំ រូបរាង ការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ល។ ប្រសិនបើរកឃើញមានពិការភាពលើសពីស្តង់ដារ ត្រូវជួសជុល។

6. ការដកផ្នែក៖ ផ្នែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានដកចេញពីម៉ាស៊ីនក្រឡឹងសម្រាប់ដំណើរការបន្តបន្ទាប់ ឬការទទួលយកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការបង្វិល

1. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់: ដំណើរការបង្វិលអាចសម្រេចបាននូវតម្រូវការវិមាត្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដោយការគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។

2. ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់៖ ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងគឺខ្ពស់គួរសម ដែលអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការបានយ៉ាងច្រើន។

3. ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា ការកែច្នៃអាចដឹងពីការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។

4. កម្មវិធីធំទូលាយ៖ ការបង្វិលគឺសមរម្យសម្រាប់ផ្នែកកែច្នៃដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗដូចជាដែក ដែកវណ្ណះ លោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក។ល។