Токарлық металды кесудің қарапайым процесі ретінде машина жасау саласында кеңінен қолданылады.Ол негізінен біліктер, тісті доңғалақтар, жіптер және т.б. сияқты айналмалы симметриялы металл бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады. Токарлық процесс күрделі, бірақ ақылға қонымды дизайн және пайдалану арқылы металл бөлшектердің жақсы өндірісін жүзеге асыруға болады.Бұл мақала сізге бұрылыс процесінің егжей-тегжейлі талдауын береді.
Токарлық өңдеуге арналған материалдар:
Әдетте токарлық станоктармен өңделетін материалдарда күкірт пен фосфордың жоғары мөлшері бар болат пен мыс оңай кесіледі.Күкірт пен марганец болаттағы марганец сульфиді түрінде болады, ал марганец сульфиді қазіргі заманғы токарлық өңдеуде жиі қолданылады.Алюминий қорытпасының материалдары темір және болат материалдармен салыстырғанда айтарлықтай төмен тығыздыққа ие және токарлық өңдеудің қиындығы төмен, пластикалық күшті және өнімнің салмағы айтарлықтай төмендейді.Бұл сонымен қатар токарь бөлшектерін өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады және шығындардың төмендеуі алюминий қорытпасын авиациялық бөлшектер саласының сүйіктісіне айналдырады.
Токарьды өңдеу процесі:
1. Процесті дайындау.
Айналмас бұрын алдымен процесті дайындау қажет.Ол негізінен келесі аспектілерді қамтиды:
(1) Өңделген бөлшектердің бос мөлшерін, сызбаларын және техникалық талаптарын анықтаңыз және бөлшектердің өлшемін, пішінін, материалын және басқа ақпаратты түсініңіз.
(2) Кесетін құралдардың кесу өнімділігі мен беріктігін қамтамасыз ету үшін сәйкес кесу құралдарын, өлшеу құралдарын және бекітпелерді таңдаңыз.
(3) Өңдеу уақытын қысқарту және өңдеу сапасын жақсарту үшін өңдеу ретін және құрал жолын анықтаңыз.
2. Дайындаманы қысыңыз: өңделетін дайындаманы токарь станогында қысып, дайындаманың осі токарлық шпиндельдің осімен сәйкес келуін және қысу күші сәйкес келетінін тексеріңіз.Қысу кезінде өңдеу кезінде дірілді болдырмау үшін дайындаманың тепе-теңдігіне назар аударыңыз.
3. Құралды реттеңіз: Өңделген бөлшектердің өлшемі мен материалына сәйкес құралдың кесу параметрлерін, мысалы, аспап ұзарту ұзындығы, құрал ұшы бұрышы, құрал жылдамдығы және т.б. реттеңіз. Сонымен бірге, құралдың анықтығын қамтамасыз етіңіз. өңдеу сапасын жақсарту құралы.
4. Токарлық өңдеу.Токарлық өңдеу негізінен келесі кезеңдерді қамтиды:
(1) Дөрекі токарлық өңдеу: дайындаманың бетіндегі дайындаманы жылдам алу үшін алдын ала өңдеу үшін үлкенірек кесу тереңдігін және жылдамырақ құрал жылдамдығын пайдаланыңыз.
(2) Жартылай өңдеу токарлық өңдеу: кесу тереңдігін азайтыңыз, құрал жылдамдығын арттырыңыз және дайындаманың бетін алдын ала белгіленген өлшемге және тегістікке жеткізіңіз.
(3) Токарлық өңдеуді аяқтау: кесу тереңдігін одан әрі азайту, құрал жылдамдығын азайту және дайындаманың өлшемдік дәлдігі мен тегістігін жақсарту.
(4) Жылтырату: Дайындама бетінің тегістігін одан әрі жақсарту үшін кішірек кесу тереңдігін және баяу құрал жылдамдығын пайдаланыңыз.
5. Тексеру және кесу: Айналу процесі аяқталғаннан кейін өңдеу сапасының техникалық талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін дайындаманы тексеру қажет.Тексеру мазмұнына өлшемі, пішіні, бетінің әрлеуі және т.б. кіреді. Стандарттан асатын ақаулар анықталса, оларды жөндеу қажет.
6. Бөлшектерді түсіру: білікті бөлшектер кейіннен өңдеу немесе дайын өнімді қабылдау үшін токарлық станоктан түсіріледі.
Токарлық өңдеудің сипаттамасы
1. Жоғары дәлдік: Токарлық өңдеу кесу параметрлерін дәл бақылау арқылы жоғары дәлдіктегі өлшемдік талаптарға қол жеткізе алады.
2. Жоғары тиімділік: Токарлық станоктың кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары, бұл өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсартады.
3. Автоматтандыру: Технологияның дамуымен токарлық өңдеу автоматтандырылған өндірісті жүзеге асыруға және өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.
4. Кең қолдану: токарь болат, шойын, түсті металдар және т.б. сияқты әртүрлі материалдардан жасалған бөлшектерді өңдеуге жарамды.
Хабарлама уақыты: 24 мамыр 2024 ж