WEDM（ワイヤ放電加工機）は、導電率が約0.01 S/cmと非常に低く、温度が45℃まで上昇する複雑な三次元形状の切断に適しています[15]。今日では、優れたSF（形状精度）、高精度な公差、および高い特性を備えた微細形状が製造業にとって不可欠な要件となっています。
WEDM（ワイヤ放電加工）には3つのタイプがあり、それは完全に部品の状況に基づいています。
WEDM-LSの場合、精密部品の加工に低速ワイヤ加工が必要となる理由はいくつかあります。
1)高精度が求められる場合：低速ワイヤ処理により、非常に高い処理精度また、非常に精密な寸法精度と表面仕上げが求められる部品の加工に適しています。
2)高硬度材料：チタン合金やステンレス鋼などの高硬度材料の場合、低速ワイヤー加工を用いることで、工具を損傷することなく、より容易に精密加工を実現できる。
3)複雑な形状：精密部品の中には複雑な形状や構造を持つものがあり、低速のワイヤ加工を用いることで、こうした複雑な形状の加工が容易になる場合がある。
4)小さな熱変形：低速ワイヤ加工中に発生する熱は比較的小さいため、熱変形が部品の精度に与える影響を軽減できる。
したがって、低速ワイヤ加工は、高精度、複雑な形状、高硬度を必要とする精密部品の加工において非常に効果的な方法である。
WEDM-HSは、通常、次のような状況で使用されます。
1) 高い処理効率が求められる：高速ワイヤーカットは加工速度が速く、部品の大量生産に適しており、加工効率を向上させることができる。
2)表面仕上げに対する要求が低い：低速ワイヤーカットと比較すると、高速ワイヤーカットは表面仕上げがやや劣るため、表面精度がそれほど厳しくない部品に適している。
WEDM-MSは、通常、次のような状況で使用されます。
1)総合的な検討：中速ワイヤーカットは、高速ワイヤーカットと低速ワイヤーカットの中間の速度で、加工精度と効率の両方に一定の要求がある部品に適しています。
コスト管理に対する高い要求：中線切断は加工精度とコスト管理のバランスを取る
2) 効率性、状況に適している高いコスト管理要件があるため、高速ワイヤ切断、中速ワイヤ切断、低速ワイヤ切断の選択は、精度、表面仕上げ、コスト、生産効率など、部品の具体的な要件によって決まります。
投稿日時：2024年5月10日
