経済発展に伴い、工場はますます工業化が進み、多くの工場ではすでにCNC加工が操業に導入されています。CNC加工は新しい加工技術であり、主な役割は加工プログラムをプログラミングし、従来の手作業をコンピュータプログラムに変換することです。技術者が事前にプログラムしたプログラムに従って、あらゆる製品や部品を自動的に加工することができます。では、CNC加工のメリットとデメリットは何でしょうか？
a．CNC加工の利点：
1. CNCは自動加工が可能です
CNC加工とは、コンピュータ数値制御によって制御される精密加工を指します。そのため、CNC工作機械のプログラム命令によって制御され、加工工程全体がプログラム命令に従って自動的に実行されます。工作機械の高度な自動化により、作業員の労働強度が大幅に軽減されます。
現在、多くのCNC工作機械は加工サイクル全体を通して無人運転が可能であり、オペレーターは他の作業に時間を割くことができる。これにより、オペレーターの疲労軽減、人的ミスの伝播抑制、人的ミスによるエラーの削減、各ワークピースの一貫した予測可能な加工時間の確保など、CNCユーザーにとっていくつかの追加的なメリットがもたらされる。
2. 高いCNC加工精度
CNC技術の2つ目の大きな利点は、加工物の一貫性と精度です。今日のCNC工作機械の一般的な精度は0.2～4インチ（0.05～0.10ミリメートル）に達しており、繰り返し精度は0.8インチ（0.02ミリメートル）以下です。つまり、プログラムが一度検証されれば、同じ精度と一貫性で2個、10個、あるいは1000個の同一部品を容易に生産できます。これにより、大量生産が可能になり、製品の品質管理も容易になります。
3. CNC加工は高い柔軟性を備えている
これらの機械はコンピュータプログラムによって制御されるため、異なるワークピースの加工は、異なるプログラムをロードするだけで簡単に行えます。これは、迅速な切り替えというもう一つの利点ももたらします。これらの機械はセットアップと操作が容易で、プログラムのロードも簡単なため、セットアップ時間は短くありません。
4. 高いCNC加工効率
CNC加工は多座標リンクを実行でき、複雑な加工が可能です。
その他のゼロ点。部品の形状やサイズを変更する必要がある場合、
CNCプログラムを変更するだけで、生産準備時間を節約できます。
間。
5. 従来の方法では加工が困難な複雑な材料を加工できる。
その他のプロファイルは、目に見えない処理のために処理されることもあります。
位置。
6. 多品種少量生産の場合、
生産効率の向上は、生産準備や工作機械の調整を削減することにつながる。
工程検査にかかる時間は、最適な切削量を使用することによるものです。
そして、切断時間を短縮します。
b．CNC加工のデメリット
1. オペレーターおよび機械保守担当者向けの技術スキル
高い要求
2. CNC加工ルートは制御が容易ではなく、通常の加工ルートほど優れていない。
工作機械は直感的に操作できる。
3.工作機械設備の調達コストは比較的高い。
投稿日時：2024年1月3日
