CNC加工のメリットとデメリットは何ですか?

a、 CNC 加工の利点:

1. CNC は自動的に処理できます

CNC加工とは通常、コンピュータ数値制御によって制御される精密加工を指します。したがって、CNC工作機械のプログラム命令を通じて制御でき、加工プロセス全体がプログラム命令に従って自動的に実行されます。工作機械の高度な自動化により、作業者の労働集約度が大幅に軽減されます。

現在、多くの CNC 工作機械は加工サイクル全体を通じて無人で稼働できるため、オペレータは他の作業に時間を割くことができます。これにより、オペレーターの疲労の軽減、人的エラーの伝播の軽減、オペレーターの疲労の軽減、人為的エラーによって引き起こされるエラーの軽減、各ワークピースの一貫した予測可能な処理時間の確保など、CNC ユーザーに追加の利点がもたらされます。

2. 高いCNC加工精度

CNC テクノロジーの 2 番目の大きな利点は、ワークピースの一貫性と精度です。今日の CNC 工作機械の一般的な精度は 0.2 ～ 4 インチまたは 0.05 ～ 0.10 ミリメートルに達し、繰り返し精度は 0.8 インチまたは 0.02 ミリメートルに近いかそれ以上です。これは、プログラムが検証されると、同じ精度と一貫性を備えた 2 つ、10 つ、または 1,000 個の同一の部品を簡単に作成できることを意味します。大量生産が可能であり、製品の品質管理も容易です。

3. CNC加工は高い柔軟性を持っています

これらの機械はコンピュータ プログラムによって実行されるため、さまざまなワークピースを実行するのは、さまざまなプログラムをロードするのと同じくらい簡単です。これにより、高速変換という別の利点も得られます。これらのマシンはセットアップと操作が簡単で、プログラムを簡単にロードできるため、セットアップ時間は短くありません。

4. 高いCNC加工効率

CNC加工により多座標連携が可能で複雑な加工も可能

その他ゼロ点。部品の形状やサイズを変更する必要がある場合、

CNCプログラムを変更するだけで生産準備時間を節約できます

間。

5. 従来の加工では困難だった複雑な材料の加工も可能

さまざまなプロファイルを、監視できない処理のために処理することもできます。

位置。

6. 多品種・小ロット生産の場合、

生産効率の向上により、生産準備や工作機械の調整を削減できます。

最適な切削量を採用することで工程検査にかかる時間を短縮

そして切断時間も短縮できます。

b、CNC加工のデメリット

1. オペレーターおよび機械保守担当者の技術スキル

高い要件

2. CNC加工ルートは制御が難しく、通常のものほど良くありません

工作機械は直感的に操作できます。

3.工作機械設備の調達コストが比較的高い。