旋盤機械加工の工程紹介

旋削は、一般的な金属切削プロセスとして、機械製造の分野で広く使用されています。主にシャフト、ギア、ねじなどの回転対称な金属部品の加工に使用されます。旋削加工は複雑ですが、合理的な設計と操作により、微細な金属部品の製造が実現します。この記事では、旋削プロセスの詳細な分析を説明します。

旋盤加工材料：

通常旋盤で加工される材料は、硫黄やリンを多く含む、切削しやすい鋼や銅です。硫黄とマンガンは鋼中に硫化マンガンの形で存在しますが、硫化マンガンは現代の旋盤加工で一般的に使用されています。アルミニウム合金材料は、鉄鋼材料に比べて密度が大幅に低く、旋盤加工の難易度が低く、塑性が強く、製品の重量が大幅に軽減されます。これにより部品の旋盤加工時間も大幅に短縮され、コスト削減によりアルミニウム合金は航空部品分野の寵児となっています。

旋盤加工工程：

1. プロセスの準備。

旋削の前に、まずプロセスの準備を行う必要があります。これには主に次の側面が含まれます。

(1) 加工部品の抜き代、図面、技術要件を定め、部品の寸法、形状、材質等を把握します。

(2) 切削性能と切削工具の耐久性を確保するために、適切な切削工具、測定工具、治具を選択してください。

(3) 加工順序とツールパスを決定し、加工時間を短縮し、加工品質を向上させます。

2. ワークをクランプする: ワークの軸が旋盤の主軸の軸と一致し、クランプ力が適切であることを確認して、加工するワークを旋盤にクランプします。クランプ時は加工時の振動を防ぐため、ワークのバランスに注意してください。

3. 工具の調整：加工する部品のサイズと材質に応じて、工具の延長長さ、工具先端の角度、工具速度などの工具の切削パラメータを調整します。同時に、刃先の切れ味を確保します。加工品質を向上させるツールです。

4.旋削加工。旋削加工には主に次の段階が含まれます。

(1) 荒旋削：前加工の切り込み量を大きくし、工具速度を速くして、ワーク表面のブランクを素早く除去します。

(2) 中仕上げ旋削加工：切り込みを浅くして工具速度を上げ、ワーク表面を所定の寸法と平滑度に仕上げます。

(3) 仕上げ旋削加工: 切り込みをさらに浅くし、工具速度を下げ、ワークの寸法精度と平坦度を向上させます。

(4) 研磨: ワーク表面の平滑性をさらに向上させるには、より小さな切り込み深さとより遅い工具速度を使用します。

5. 検査とトリミング: 旋削加工が完了したら、加工品質が技術要件を満たしていることを確認するためにワークピースを検査する必要があります。検査内容は大きさ、形状、表面仕上げなどで、基準を超える欠陥が見つかった場合は修理が必要となります。

6. 部品のアンロード: 認定された部品は、後続の処理または完成品の受け入れのために旋盤からアンロードされます。

旋削加工の特徴

1. 高精度：旋削加工では、切削パラメータを正確に制御することで、高精度の寸法要件を実現できます。

2.高効率：旋盤の切削速度は比較的高く、加工効率を大幅に向上させることができます。

3. 自動化：技術の発展により、旋削加工は自動生産を実現し、生産効率と製品品質を向上させることができます。

4.幅広い用途：旋削加工は、鋼、鋳鉄、非鉄金属などのさまざまな材料で作られた部品の加工に適しています。