CNC 加工でコストを節約する方法

CNC 加工は、航空宇宙、自動車、医療機器、消費財などの業界にとって重要な、本質的にコスト効率の高い主要な製造技術です。サブトラクティブ マシニング プロセスは、当初は手動で行われていましたが、現在では自動化により高精度、高精度の部品を高速出力で作成できるようになり、大きな進歩を遂げました。

しかし、部品を無駄に作ってしまうと、CNC加工費が手に負えなくなる可能性があります。メーカーは、CNC 加工がもたらす利点を実現するために、コストを管理する方法を検討します。しかし、CNC 加工をより効率的にする方法はあります。適切なツールを使用した製造機能よりも、より性的な機能を含める必要がある機能などです。タスクに適しています。加工ツールや原材料を考慮し、一般的に入手可能な材料を選択する必要があります。動作しない場合でも、細かい使用条件が設計や機械の範囲外である必要はありません。CNC におけるコスト削減の本質は、メーカーがツールを使用して製造する時間にあります。もう1つの課題は、CNC装置を使用して自社センターで製造する統合CNCのコンセプトです。先進のCNC機能による優れた研削性能
残念ながら、すべてを一度に実行できる機械でこのコスト効率を達成するには、非常に高価であり、高度なオペレータのスキルと専門知識が必要です。小規模バッチの場合、そのような CNC マシニング センターを社内で構成するために 100 万ドル以上を費やす価値はありません。つまり、これらの部品を製造するには CNC 加工を外注する必要がありました。

K-Tek はコストと品質の管理に最善を尽くします。詳細については、www.k-tekmachining / www.k-tekparts.com をご覧ください。