機械加工の基礎知識

機械部品の加工は、航空宇宙部品の製造から携帯電話部品の製造まで、幅広い産業に携わっています。機械部品加工の基礎知識をご紹介しますので、ご参考になれば幸いです。

機械加工の基礎知識

加工方法には主に、旋削、クランプ、フライス加工、平削り、インサート、研削、穴あけ、中ぐり、パンチ、鋸引き、その他の方法が含まれます。ワイヤーカット、鋳造、鍛造、電食、粉末加工、電気メッキ、各種熱処理等も含まれます。
旋盤: 旋盤は、ワークピースに適用される工具を使用して、切断、サンディング、ローレット加工、穴あけ、または変形、フェーシング、旋削などの精密な作業を行うためにワークピースをその軸上で回転させ、対称性を備えたオブジェクトを作成するツールです。回転軸。
フライス加工: フライス加工は、回転カッターを使用してカッターをワークピース内に前進させ、材料を除去する加工プロセスです。これは、1 つまたは複数の軸の方向、カッター ヘッドの速度、および圧力を変更することで実行できます。主な加工溝やストレート形状曲面はもちろん、円弧面の2軸または多軸同時加工も可能です。
プレーニング：主に形状の直線面を加工します。通常の状況では、加工される表面粗さはフライス盤ほど良好ではありません。
挿入ナイフ: 垂直プレーナーとみなすことができ、不完全な円弧加工に非常に適しています。
研削：平面研削、円筒研削、内穴研削、工具研削など。高精度の表面加工、加工されたワークの表面粗さは特に高い。
穴あけ：穴の加工。
ボーリング：大径・高精度の穴加工や、より大きな加工形状の加工。穴の加工方法にはCNC加工やワイヤーカットなど様々な方法があります。ボーリングとは、主にボーリング工具や刃物を使って内穴をあけることです。
パンチ: 主にパンチングによって形成され、円形または特殊な形状の穴を開けることができます。
鋸引き：主に鋸盤で切断され、材料の切断によく使用されます。