8つの一般的な加工プロセス

ものづくりにおいて、機械加工技術は欠かせないものです。機械加工プロセスは、原材料を必要な形状、サイズ、表面品質に変換するプロセスであり、さまざまな部品のニーズを満たすためにさまざまな精密機械加工方法がカバーされます。ここでは、一般的な 8 つの加工プロセスを詳しく紹介します。

1.ターニング

旋削は、ワークピースを回転させ、工具を使用してワークピースの表面を削り、平面、円柱、円錐などの形状を作成するプロセスです。この加工方法は、シャフト、ねじ、歯車、その他の部品の製造に一般的に使用されます。旋盤は、旋削加工を行うために使用される一般的な機器です。

2.フライス加工

フライス加工では、回転工具を使用してワークピースの表面の材料を切削します。工具の動きを制御することで、平面、凹凸面、歯車などの複雑な形状の部品を製造できます。フライス加工には、平面フライス加工、垂直フライス加工、エンドミル加工、歯車フライス加工、輪郭フライス加工などが含まれます。各方法は、さまざまな加工ニーズに適しています。

3.穴あけ

穴あけ加工は、回転ドリルビットを使用して切断することです。ワークに金属を当てて、必要な直径と深さの穴を形成します。製造、建設、メンテナンスの分野で広く使用されています。穴あけ加工は、通常の穴あけ加工、センター穴あけ加工、深穴穴あけ加工、多軸穴あけ加工などのさまざまなタイプに分類されることがよくあります。

4.研削

研削とは、研磨工具を使用してワークピースの表面上の材料を徐々に切断または研削して、目的の形状、サイズ、表面品質を得る作業です。研削は平面研削、円筒研削、内面円筒研削、輪郭研削に分けられます。

5.ボーリング

ボーリング加工とは、回転工具を使用してワークに切り込みを入れ、円形の穴などの形状を作り出す加工方法です。ボーリングは通常、大型部品や高精度が要求される部品の加工に使用され、高精度、高表面品質、高効率の加工を実現します。ボーリングは航空、自動車、機械製造などの分野で広く使用されています。

6.プレーニング

プレーニングでは、プレーナー ブレードを使用してワークピースの表面上の材料を切削し、目的の平坦な表面、正確な寸法、および表面品質を得ることが必要です。プレーニングは通常、ベースや機械ベッドなどの大きなワークピースの平らな表面を機械加工するために使用されます。プレーニングは通常、荒削りと仕上げの 2 つの段階に分かれています。荒削りの段階では、プレーナーは材料を素早く除去するためにより深く切り込みます。仕上げ段階では、より高い表面品質と寸法精度を達成するために切込み深さが浅くなります。

7.ブローチ加工

スロッティングでは、スロッティングツールを使用して徐々に切り込みを深め、複雑な内部輪郭を作成します。ワークピースの輪郭、溝、穴などの複雑な形状を加工するためによく使用されます。通常、プランジ加工はより高い加工精度と表面品質を実現でき、高精度と良好な表面品質が要求される部品に適しています。一般に、平面スロッティング、輪郭スロッティング、溝スロッティング、穴スロッティングなどのタイプに分類されます。

8.EDM

EDM では、アーク放電を使用して導電性材料を切断および加工し、金型や工具などの高精度で複雑な形状の部品を製造します。金型、プラスチック射出成形金型、航空宇宙エンジン部品、医療機器などの製造分野でよく使用されます。EDM は通常、工具鋼、超硬、チタン合金など、従来の機械加工方法では切断が困難な硬く脆い材料、または高硬度の材料を加工するために使用されます。