מבוא לתהליך של עיבוד מכני מחרטה

חריטה, כתהליך חיתוך מתכת נפוץ, נמצא בשימוש נרחב בתחום ייצור המכונות.הוא משמש בעיקר לעיבוד חלקי מתכת סימטריים באופן סיבובי, כגון פירים, גלגלי שיניים, חוטים וכו'. תהליך הסיבוב הוא מסובך, אך באמצעות תכנון ותפעול סבירים, ניתן לממש את הייצור העדין של חלקי מתכת.מאמר זה ייתן לכם ניתוח מפורט של תהליך הפנייה.

חומרי עיבוד מחרטה:

החומרים המעובדים בדרך כלל על ידי מחרטות קלים לחיתוך פלדה ונחושת, המכילים רמות גבוהות של גופרית וזרחן.גופרית ומנגן קיימים בצורה של מנגן גופרתי בפלדה, בעוד מנגן גופרתי נפוץ בעיבוד מחרטה מודרנית.לחומרי סגסוגת אלומיניום יש צפיפות נמוכה משמעותית בהשוואה לחומרי ברזל ופלדה, והקושי בעיבוד מחרטה נמוך, הפלסטיות חזקה ומשקל המוצר מופחת מאוד.זה גם מקצר מאוד את הזמן לעיבוד חלקי מחרטה, והפחתת העלויות הופכת את סגסוגת האלומיניום ליקיר תחום חלקי התעופה.

תהליך עיבוד מחרטה:

1. הכנת תהליך.

לפני ההפיכה, יש לבצע תחילה הכנת התהליך.הוא כולל בעיקר את ההיבטים הבאים:

(1) לקבוע את הקצבה החסרה, השרטוטים והדרישות הטכניות של החלקים המעובדים, ולהבין את הגודל, הצורה, החומר ומידע אחר של החלקים.

(2) בחר כלי חיתוך מתאימים, כלי מדידה ומתקנים כדי להבטיח את ביצועי החיתוך ועמידותם של כלי החיתוך.

(3) קבע את רצף העיבוד ואת נתיב הכלים כדי להפחית את זמן העיבוד ולשפר את איכות העיבוד.

2. מהדקים את חומר העבודה: מהדקים את חומר העבודה המיועד לעיבוד על המחרטה, תוך הקפדה על ציר חומר העבודה בקנה אחד עם ציר ציר המחרטה, וכוח ההידוק מתאים.בעת ההידוק, שימו לב לאיזון של חומר העבודה כדי למנוע רטט במהלך העיבוד.

3. התאם את הכלי: בהתאם לגודל ולחומר של החלקים המעובדים, התאם את פרמטרי החיתוך של הכלי, כגון אורך הארכת הכלי, זווית קצה הכלי, מהירות הכלי וכו'. הכלי לשיפור איכות העיבוד.

4. עיבוד פניה.עיבוד חריטה כולל בעיקר את השלבים הבאים:

(1) סיבוב גס: השתמש בעומק חיתוך גדול יותר ובמהירות כלי עבודה מהירה יותר לעיבוד מקדים כדי להסיר במהירות את הריק על משטח העבודה.

(2) סיבוב בגימור למחצה: הפחת את עומק החיתוך, הגבר את מהירות הכלי וגרם למשטח העבודה להגיע לגודל ולחלקות שנקבעו מראש.

(3) סיים את הסיבוב: צמצם עוד יותר את עומק החיתוך, הפחת את מהירות הכלי ושפר את דיוק הממדים והשטוח של חומר העבודה.

(4) ליטוש: השתמש בעומק חיתוך קטן יותר ובמהירות כלי איטית יותר כדי לשפר עוד יותר את החלקות של משטח העבודה.

5. בדיקה וזיזום: לאחר סיום תהליך החריטה, יש לבדוק את חומר העבודה כדי לוודא שאיכות העיבוד עומדת בדרישות הטכניות.תכולת הבדיקה כוללת גודל, צורה, גימור פני השטח וכו'. אם נמצאו פגמים החורגים מהתקן, יש לתקן אותם.

6. פריקת חלקים: החלקים המוסמכים נפרקים מהמחרטה לצורך עיבוד או קבלת מוצר מוגמר.

מאפייני עיבוד פניה

1. דיוק גבוה: עיבוד מפנה יכול להשיג דרישות מימדיות דיוק גבוה על ידי שליטה מדויקת בפרמטרי חיתוך.

2. יעילות גבוהה: מהירות החיתוך של המחרטה גבוהה יחסית, מה שיכול לשפר מאוד את יעילות העיבוד.

3. אוטומציה: עם התפתחות הטכנולוגיה, עיבוד פניה יכול לממש ייצור אוטומטי ולשפר את יעילות הייצור ואיכות המוצר.

4. יישום רחב: חריטה מתאימה לעיבוד חלקים מחומרים שונים כמו פלדה, ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות וכו'.