La tornitura, in quanto processo comune di taglio dei metalli, è ampiamente utilizzata nel campo della produzione di macchinari.Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di parti metalliche rotazionalmente simmetriche, come alberi, ingranaggi, filettature, ecc. Il processo di tornitura è complicato, ma attraverso una progettazione e un funzionamento ragionevoli, è possibile realizzare la produzione fine di parti metalliche.Questo articolo ti fornirà un'analisi dettagliata del processo di tornitura.
Materiali per la lavorazione al tornio:
I materiali solitamente lavorati dai torni sono acciaio e rame facili da tagliare, che contengono alti livelli di zolfo e fosforo.Lo zolfo e il manganese esistono sotto forma di solfuro di manganese nell'acciaio, mentre il solfuro di manganese è comunemente usato nella moderna lavorazione al tornio.I materiali in lega di alluminio hanno una densità significativamente inferiore rispetto ai materiali in ferro e acciaio, la difficoltà di lavorazione al tornio è bassa, la plasticità è forte e il peso del prodotto è notevolmente ridotto.Ciò riduce notevolmente anche i tempi di lavorazione dei pezzi al tornio e la riduzione dei costi rende la lega di alluminio la preferita del settore dei componenti aeronautici.
Processo di lavorazione del tornio:
1. Preparazione del processo.
Prima della tornitura è necessario effettuare la preparazione del processo.Comprende principalmente i seguenti aspetti:
(1) Determinare il margine in bianco, i disegni e i requisiti tecnici delle parti lavorate e comprendere le dimensioni, la forma, il materiale e altre informazioni delle parti.
(2) Selezionare utensili da taglio, strumenti di misurazione e dispositivi adeguati per garantire le prestazioni di taglio e la durata degli utensili da taglio.
(3) Determinare la sequenza di lavorazione e il percorso utensile per ridurre i tempi di lavorazione e migliorare la qualità della lavorazione.
2. Bloccare il pezzo: bloccare il pezzo da lavorare sul tornio, assicurandosi che l'asse del pezzo coincida con l'asse del mandrino del tornio e che la forza di serraggio sia appropriata.Durante il serraggio prestare attenzione all'equilibrio del pezzo per evitare vibrazioni durante la lavorazione.
3. Regolare l'utensile: in base alle dimensioni e al materiale delle parti lavorate, regolare i parametri di taglio dell'utensile, come la lunghezza dell'estensione dell'utensile, l'angolo della punta dell'utensile, la velocità dell'utensile, ecc. Allo stesso tempo, garantire la nitidezza dell'utensile. lo strumento per migliorare la qualità della lavorazione.
4. Lavorazione di tornitura.La lavorazione di tornitura comprende principalmente le seguenti fasi:
(1) Tornitura di sgrossatura: utilizzare una profondità di taglio maggiore e una velocità dell'utensile più elevata per la lavorazione preliminare per rimuovere rapidamente il pezzo grezzo sulla superficie del pezzo.
(2) Tornitura di semifinitura: ridurre la profondità di taglio, aumentare la velocità dell'utensile e fare in modo che la superficie del pezzo raggiunga le dimensioni e la levigatezza predeterminate.
(3) Tornitura di finitura: ridurre ulteriormente la profondità di taglio, ridurre la velocità dell'utensile e migliorare la precisione dimensionale e la planarità del pezzo.
(4) Lucidatura: utilizzare una profondità di taglio minore e una velocità dell'utensile inferiore per migliorare ulteriormente la levigatezza della superficie del pezzo.
5. Ispezione e rifilatura: una volta completato il processo di tornitura, il pezzo deve essere ispezionato per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi i requisiti tecnici.I contenuti dell'ispezione includono dimensioni, forma, finitura superficiale, ecc. Se vengono rilevati difetti che superano lo standard, è necessario ripararli.
6. Scarico pezzi: I pezzi qualificati vengono scaricati dal tornio per la successiva lavorazione o accettazione del prodotto finito.
Caratteristiche della lavorazione di tornitura
1. Alta precisione: la lavorazione di tornitura può soddisfare requisiti dimensionali di alta precisione controllando accuratamente i parametri di taglio.
2. Alta efficienza: la velocità di taglio del tornio è relativamente elevata, il che può migliorare notevolmente l'efficienza di lavorazione.
3. Automazione: con lo sviluppo della tecnologia, la lavorazione della tornitura può realizzare una produzione automatizzata e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
4. Ampia applicazione: la tornitura è adatta per la lavorazione di parti realizzate in vari materiali, come acciaio, ghisa, metalli non ferrosi, ecc.
Orario di pubblicazione: 24 maggio 2024