Pembubutan, sebagai proses pemotongan logam pada umumnya, banyak digunakan dalam bidang pembuatan mesin.Hal ini terutama digunakan untuk memproses bagian logam yang simetris secara rotasi, seperti poros, roda gigi, benang, dll. Proses pembubutannya rumit, tetapi melalui desain dan pengoperasian yang masuk akal, produksi bagian logam yang baik dapat diwujudkan.Artikel ini akan memberi Anda analisis rinci tentang proses pembubutan.
Bahan mesin bubut:
Bahan yang biasa diproses dengan mesin bubut adalah baja dan tembaga yang mudah dipotong, yang mengandung sulfur dan fosfor dalam jumlah tinggi.Belerang dan mangan terdapat dalam bentuk mangan sulfida dalam baja, sedangkan mangan sulfida umumnya digunakan dalam pemrosesan mesin bubut modern.Bahan paduan aluminium memiliki kepadatan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan bahan besi dan baja, dan kesulitan pemrosesan bubutnya rendah, plastisitasnya kuat, dan berat produknya sangat berkurang.Hal ini juga sangat mempersingkat waktu pemrosesan suku cadang mesin bubut, dan pengurangan biaya menjadikan paduan aluminium sebagai favorit di bidang suku cadang penerbangan.
Proses pemesinan bubut:
1. Persiapan proses.
Sebelum melakukan pembubutan perlu dilakukan persiapan proses terlebih dahulu.Ini terutama mencakup aspek-aspek berikut:
(1) Menentukan kelonggaran kosong, gambar dan persyaratan teknis dari bagian-bagian yang diproses, dan memahami ukuran, bentuk, bahan dan informasi lainnya dari bagian-bagian tersebut.
(2) Pilih alat pemotong, alat ukur, dan perlengkapan yang sesuai untuk memastikan kinerja pemotongan dan ketahanan alat pemotong.
(3) Menentukan urutan pemrosesan dan jalur pahat untuk mengurangi waktu pemrosesan dan meningkatkan kualitas pemrosesan.
2. Jepit benda kerja: Jepit benda kerja yang akan diproses pada mesin bubut, pastikan sumbu benda kerja bertepatan dengan sumbu spindel mesin bubut, dan gaya penjepitnya sesuai.Saat menjepit, perhatikan keseimbangan benda kerja untuk mencegah getaran selama pemrosesan.
3. Sesuaikan pahat: Sesuai dengan ukuran dan bahan bagian yang diproses, sesuaikan parameter pemotongan pahat, seperti panjang perpanjangan pahat, sudut ujung pahat, kecepatan pahat, dll. alat untuk meningkatkan kualitas pemrosesan.
4. Pemrosesan pembubutan.Pemrosesan pembubutan terutama mencakup tahapan berikut:
(1) Pembubutan kasar: Gunakan kedalaman pemotongan yang lebih besar dan kecepatan pahat yang lebih cepat untuk pemrosesan awal guna menghilangkan bagian kosong pada permukaan benda kerja dengan cepat.
(2) Pembubutan setengah jadi: Kurangi kedalaman pemotongan, tingkatkan kecepatan pahat, dan buat permukaan benda kerja mencapai ukuran dan kehalusan yang telah ditentukan.
(3) Pembubutan akhir: kurangi lebih lanjut kedalaman pemotongan, kurangi kecepatan pahat, dan tingkatkan keakuratan dimensi dan kerataan benda kerja.
(4) Pemolesan: Gunakan kedalaman pemotongan yang lebih kecil dan kecepatan pahat yang lebih lambat untuk lebih meningkatkan kehalusan permukaan benda kerja.
5. Inspeksi dan pemangkasan: Setelah proses pembubutan selesai, benda kerja perlu diperiksa untuk memastikan kualitas pemrosesan memenuhi persyaratan teknis.Isi inspeksi meliputi ukuran, bentuk, permukaan akhir, dll. Jika ditemukan cacat yang melebihi standar, maka perlu diperbaiki.
6. Pembongkaran suku cadang: Suku cadang yang memenuhi syarat diturunkan dari mesin bubut untuk pemrosesan selanjutnya atau penerimaan produk jadi.
Karakteristik proses pembubutan
1. Presisi tinggi: Pemrosesan pembubutan dapat mencapai persyaratan dimensi presisi tinggi dengan mengontrol parameter pemotongan secara akurat.
2. Efisiensi tinggi: Kecepatan potong mesin bubut relatif tinggi, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan.
3. Otomatisasi: Dengan perkembangan teknologi, pemrosesan pembubutan dapat mewujudkan produksi otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
4. Aplikasi luas: pembubutan cocok untuk memproses bagian yang terbuat dari berbagai bahan, seperti baja, besi cor, logam non-ferrous, dll.
Waktu posting: 24 Mei-2024