Dalam bidang manufaktur, teknologi permesinan merupakan mata rantai yang sangat diperlukan.Proses pemesinan adalah proses mengubah bahan mentah menjadi bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan yang diperlukan, yang mencakup berbagai metode pemesinan presisi untuk memenuhi kebutuhan berbagai bagian.Berikut ini akan diperkenalkan 8 proses pemesinan umum secara rinci.
1. Berputar
Pembubutan adalah proses memutar suatu benda kerja dan menggunakan suatu alat untuk memotong permukaan benda kerja tersebut sehingga menghasilkan bentuk seperti bidang, silinder, dan kerucut.Metode pemesinan ini biasa digunakan untuk membuat poros, ulir, roda gigi dan bagian lainnya.Mesin bubut adalah peralatan umum yang digunakan untuk melakukan operasi pembubutan.
2.Penggilingan
Penggilingan menggunakan alat berputar untuk memotong material pada permukaan benda kerja.Dengan mengontrol pergerakan pahat, bagian-bagian dengan bentuk kompleks seperti bidang, permukaan cekung dan cembung, serta roda gigi dapat diproduksi.Penggilingan mencakup penggilingan bidang, penggilingan vertikal, penggilingan ujung, penggilingan roda gigi, penggilingan kontur, dll. Setiap metode cocok untuk kebutuhan pemrosesan yang berbeda.
3. Pengeboran
Pengeboran adalah penggunaan mata bor yang berputar untuk memotong material pada benda kerja untuk membentuk lubang dengan diameter dan kedalaman yang diperlukan.Ini banyak digunakan di bidang manufaktur, konstruksi dan pemeliharaan.Pengeboran sering dibagi menjadi beberapa jenis seperti pengeboran konvensional, pengeboran pusat, pengeboran lubang dalam, dan pengeboran multi-sumbu.
4. Penggilingan
Grinding adalah pemotongan atau penggilingan material secara bertahap pada permukaan suatu benda kerja dengan menggunakan alat abrasif untuk memperoleh bentuk, ukuran dan kualitas permukaan yang diinginkan.Penggilingan dibagi menjadi penggilingan permukaan, penggilingan silinder, penggilingan silinder internal dan penggilingan kontur.
5.Membosankan
Boring adalah suatu cara pengolahan yang menggunakan alat berputar untuk memotong benda kerja sehingga menghasilkan lubang berbentuk lingkaran atau bentuk lainnya.Pengeboran biasanya digunakan untuk memproses suku cadang besar dan suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, yang dapat mencapai presisi tinggi, kualitas permukaan tinggi, dan pemrosesan efisiensi tinggi.Membosankan banyak digunakan dalam bidang penerbangan, mobil, manufaktur mesin dan bidang lainnya.
6.Perencanaan
Perencanaan melibatkan pemotongan material pada permukaan benda kerja menggunakan pisau planer untuk mendapatkan permukaan rata yang diinginkan, dimensi presisi, dan kualitas permukaan.Planing biasanya digunakan untuk mengerjakan permukaan datar benda kerja yang lebih besar, seperti alas, alas mesin, dll. Planing biasanya dibagi menjadi dua tahap: roughing dan finishing.Selama tahap roughing, planer memotong lebih dalam untuk menghilangkan material dengan cepat.Selama tahap penyelesaian, kedalaman pemotongan dikurangi untuk mencapai kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang lebih tinggi.
7. Mengadu
Slotting menggunakan alat slotting untuk memperdalam potongan secara bertahap dan membuat kontur internal yang kompleks.Ini sering digunakan untuk mengerjakan bentuk kompleks seperti kontur, alur, dan lubang pada benda kerja.Plunging biasanya dapat mencapai akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang lebih tinggi, dan cocok untuk suku cadang yang memerlukan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang baik.Secara umum dibagi menjadi slotting bidang, slotting kontur, slotting alur, slotting lubang dan jenis lainnya.
8.EDM
EDM menggunakan pelepasan busur untuk memotong dan memproses bahan konduktif untuk mendapatkan bagian berbentuk kompleks dengan presisi tinggi, seperti cetakan dan perkakas.Hal ini biasa digunakan dalam pembuatan cetakan, cetakan injeksi plastik, suku cadang mesin dirgantara, peralatan medis dan bidang lainnya.EDM biasanya digunakan untuk memproses material keras, rapuh, atau kekerasan tinggi yang sulit dipotong dengan metode pemesinan tradisional, seperti baja perkakas, karbida, paduan titanium, dll.
Waktu posting: 19 Des-2023