Az esztergálás, mint elterjedt fémforgácsolási eljárás, széles körben használatos a gépgyártás területén.Főleg forgásszimmetrikus fémalkatrészek, mint tengelyek, fogaskerekek, menetek, stb. megmunkálására használják. Az esztergálási folyamat bonyolult, de ésszerű tervezéssel és üzemeltetéssel fémalkatrészek finom gyártása is megvalósítható.Ez a cikk részletes elemzést ad az esztergálási folyamatról.
Eszterga megmunkálási anyagok:
Az általában esztergagéppel megmunkált anyagok könnyen vágható acél és réz, amelyek nagy mennyiségű ként és foszfort tartalmaznak.A kén és a mangán mangán-szulfid formájában létezik az acélban, míg a mangán-szulfidot általában a modern esztergafeldolgozásban használják.Az alumíniumötvözet anyagok lényegesen kisebb sűrűségűek a vas- és acélanyagokhoz képest, és az esztergafeldolgozás nehézsége alacsony, a plaszticitás erős, és a termék súlya jelentősen csökken.Ez nagymértékben lerövidíti az esztergagépes alkatrészek feldolgozásának idejét, és a költségcsökkentés az alumíniumötvözetet a repülési alkatrészek kedvencévé teszi.
Eszterga megmunkálási folyamat:
1. Folyamat előkészítés.
Esztergálás előtt először el kell végezni a folyamat előkészítését.Főleg a következő szempontokat tartalmazza:
(1) Határozza meg a feldolgozott alkatrészek üresedési ráhagyását, rajzait és műszaki követelményeit, és ismerje meg az alkatrészek méretét, alakját, anyagát és egyéb információit.
(2) Válassza ki a megfelelő vágószerszámokat, mérőeszközöket és rögzítéseket, hogy biztosítsa a vágószerszámok vágási teljesítményét és tartósságát.
(3) Határozza meg a feldolgozási sorrendet és a szerszám útvonalát a feldolgozási idő csökkentése és a feldolgozás minőségének javítása érdekében.
2. A munkadarab rögzítése: Rögzítse a megmunkálandó munkadarabot az esztergagépre, ügyelve arra, hogy a munkadarab tengelye egybeessen az esztergaorsó tengelyével, és a szorítóerő megfelelő legyen.A befogásnál ügyeljen a munkadarab egyensúlyára, hogy elkerülje a feldolgozás közbeni vibrációt.
3. Állítsa be a szerszámot: A megmunkált alkatrészek méretének és anyagának megfelelően állítsa be a szerszám forgácsolási paramétereit, például a szerszám hosszát, a szerszám hegyének szögét, a szerszám sebességét stb. Ezzel egyidejűleg ügyeljen a szerszám élességére. eszköz a feldolgozás minőségének javítására.
4. Eszterga feldolgozás.Az esztergálás feldolgozása főként a következő szakaszokból áll:
(1) Durva esztergálás: Használjon nagyobb vágási mélységet és gyorsabb szerszámsebességet az előfeldolgozáshoz, hogy gyorsan eltávolítsa a nyersdarabot a munkadarab felületéről.
(2) Félkész esztergálás: Csökkentse a vágási mélységet, növelje a szerszám sebességét, és tegye a munkadarab felületét az előre meghatározott méretre és simaságra.
(3) Esztergálás befejezése: tovább csökkenti a vágási mélységet, csökkenti a szerszám sebességét, és javítja a munkadarab méretpontosságát és síkságát.
(4) Polírozás: Használjon kisebb vágási mélységet és lassabb szerszámsebességet, hogy tovább javítsa a munkadarab felületének simaságát.
5. Ellenőrzés és vágás: Az esztergálási folyamat befejezése után a munkadarabot ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a feldolgozás minősége megfelel a műszaki követelményeknek.A vizsgálat tartalma kiterjed a méretre, alakra, felületkezelésre stb. Ha a szabványon felüli hibákat találunk, azokat ki kell javítani.
6. Alkatrészek kirakodása: A minősített alkatrészeket lerakodják az esztergagépről utólagos feldolgozás vagy késztermék átvétel céljából.
Az esztergálási feldolgozás jellemzői
1. Nagy pontosság: Az esztergálási feldolgozás nagy pontosságú méretkövetelményeket érhet el a vágási paraméterek pontos szabályozásával.
2. Nagy hatékonyság: Az eszterga vágási sebessége viszonylag magas, ami nagyban javíthatja a feldolgozási hatékonyságot.
3. Automatizálás: A technológia fejlődésével az esztergafeldolgozás automatizált gyártást valósíthat meg, és javíthatja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.
4. Széles körű alkalmazás: az esztergálás alkalmas különféle anyagokból készült alkatrészek feldolgozására, mint például acél, öntöttvas, színesfémek stb.
Feladás időpontja: 2024. május 24